摘 要：A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
关健词：A2/O工艺；污水处理；应用
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下：
（1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化。
（2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q-原污水量）。
（3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD（或COD）则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
1 工程概况
黑龙江省某地污水处理厂位于在城市西南部，老莱河下游，距镇区约5km，占地面积1.2公顷。该污水处理厂一期工程，预处理的设计规模10000m3/d，近期进入A2/O池的设计规模5000m3/d，流量系数1.4，设计水量208.6m3/h。
2 —设计进出水水质
进水水质：COD：400mg/L SS：250 mg/L BOD5：220mg/L
NH4+-N：30mg/L TP：4mg/L
达标排放水质：COD≤60mg/L SS≤20mg/L BOD5≤20mg/L
NH4+-N≤20mg/L TP≤1.0mg/L
3 污水处理工艺流程
进水→粗格栅及提升泵房→细格栅→旋流沉砂池→A2/O池→二沉池→紫外消毒车间→出水
4 工程主要构筑物及设计参数
4.1 进水粗格栅及提升泵房
污水提升泵房机泵间平面尺寸9.0×9.0m2，地下部分深7.5m，地面以上层高5.4m（梁底）。
主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ-1150型，栅宽0.8m，栅前水深0.5m，安装角度70°，配用电机功率N=1.5kw，栅条间隙b=20mm。配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长7.0m。另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=7.5m）以利于设备的检修。
提升泵房机泵间安装5台。潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q=150m3/h，H=14m，N=7.5Kw，另安装一部2T的电动葫芦以利于设备的检修。
格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。
4.2 细格栅及旋流沉砂池
污水经潜水泵提升后进入细格栅，用以进一步去除污水中较小的悬浮、漂浮杂质。细格栅间内共设2套机械格栅，每个格栅设一过水渠道，渠宽1.0m，为了格栅检修，在每个过水渠道的格栅前后各设一块0.8×0.8m的手动提板闸。清除的栅渣经无轴螺旋输送机运至螺旋压榨机压榨后外运。
污水经过细格栅处理后进入旋流沉砂池。沉砂池按近期雨季的截流污水量10000m3/h设计，选用2套直径2.13m的旋流沉砂池，同时各配备1台砂水分离器。沉砂池进出口设有渠道闸门，当沉砂池发生故障时或设备需检修时，污水可单池过流进入后续处理构筑物。排砂方式采用气提装置。
4.3 A2/O生化池
本期工程设计最大时流量为0.120m3/s，平均流量为0.116m3/s。设计BOD负荷为0.083kgBOD5/KgMLss.d（按照有效容积计算）。MLSS为3800mg/L，污泥龄26.6天。最大内回流比300%，最大外回流比100%。
A2/O反应池共设1座，每座反应池分为3个廊道，每个廊道长度为24m，宽度为8.0m，有效水深H=6.5m，池总高度为7.0m。
厌氧段分四个小池子，单体池容104m3，内各设浅水搅拌器一台。缺氧段分两个池子，单体池容540m3内各设浅水搅拌器一台。好氧段池容2530m3，采用盘式微孔爆气器，内设内回流泵两台，回流至缺氧段。生化池混合液通过出出水堰后由管道输送到二沉池。
4.4 二沉池
本设计为2座中进周出辐流式二沉池，直径14m，池边水深3.88m，设计最大流量时表面负荷3.79m3/m2·h。在2座二沉池中间现有1座污泥回流泵房，长为5.4m，宽为4.2m，池深7.7m。
二沉池采用中心驱动、半桥式吸刮泥机，污泥排至集配水井中的集泥井，再由集泥井的出泥总管排入回流污泥泵房。
4.5 鼓风机房
鼓风机房和旋流沉砂池细格栅及污泥脱水间合建，位于厂区综合车间中。
鼓风机房平面尺寸6m×9m。鼓风机房内设曝气用罗茨鼓风机3台（2用1备），单机参数Q=15m3/min、P=8.0mH2O、N=55kw。
鼓风机设有进口过滤器、消音器、电动旁通阀及消音器等配套设备。
4.6 紫外线消毒间
本工程设计紫外线消毒设施，消毒间内共有1条渠道，为远期预留1条渠道。
设计规模为1.0万吨/日，渠道长L=12m，池宽B=1.1m，有效水深0.60m。
设计紫外剂量为18mJ/cm2，紫外线消毒设备包括：紫外灯模块组、模块支架、配电柜、系统控制柜、水位探测及控制装置等。
紫外线消毒系统为全自动无人控制。出水标准一级B排放标准。
紫外消毒设备功率N=8.5KW，自带控制配电及控制系统。
4.7 污泥存储池
污水處理厂污泥主要来自二沉池，污泥储池污泥含水率约99%，剩余污泥每日产生量约为1115kg/d，处理后产生的泥饼含水率约80%。
来自二沉池的剩余污泥首先进入污泥存储池，再由污泥螺杆泵输送到污泥处理间，污泥存储池的停留时间是按5.7小时设计，平面尺寸11.65m×6.6m，最大泥深4m，钢筋混凝土结构。污泥存储池设浅水搅拌器2台。
4.8 污泥处理间
本工程进入污泥脱水间的污泥量为6.3m3/h，污泥含水率为99%，污泥干固体总量1550kg/d。
设污泥脱水间一座，位于厂区的综合车间内，污泥脱水机放在二层，鼓风机放在一层。污泥脱水间平面尺寸9m×39m，采用2套带式污泥脱水机，单机带宽1m。经过脱水机浓缩脱水后，泥饼含水率在80%以下。
污泥调节池内的污泥经螺杆泵提升进入污泥脱水机。同时投加PAM溶液进行污泥絮凝。
投加PAM量：干污泥重的0.3%；投加药液浓度：0.1%；污泥脱水间设置1套除臭装置降低对员工的身体伤害。
5 调试及运行效果
2012年7月份工程整体安装结束，设备单机、联动试车完成，已经具备调试工作。为了缩短调试时间，向每个生化池接种含水率80%左右的污泥同类城市污水处理厂的污泥，接种量50m3，投加后生化池的污泥的质量浓度控制在2500mg/L左右，同时确定污水COD保证在200-300mg/L，后期由于处于雨水季节碳源不足向污水投加落脚粉来提高碳源，一般的城市污水不缺乏氮源、磷源，所以就不用投加氮、磷肥等，生化调试期间，曝气强度原则上应结合水中溶解氧类控制气水比，一般好氧区溶解氧的质量浓度控制在1～3mg/L，兼氧区控制在0～0.5mg/L。其它监控指标主要有COD，生物相、pH值、污泥沉降比。取样分析频率为调试初期一般6h取1次样，中期8h取1次，后期12h取1次样。随着污泥的培养和驯化的效果越来越好，出水水质也逐渐稳定，在9月中旬就已经达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准。
参考文献
[1]张自杰.废水处理理论与设计（第1版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.
[2]王彩霞.城市污水处理新技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2000.