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某污水处理厂A2/0工艺曝气控制系统的应用

时间:2022-11-25 10:10:09 来源:网友投稿

摘 要:本文结合工程实践,阐述了某污水处理厂A/O工艺的曝气过程控制系统的应用,旨在为了确保出水水质满足设计要求,降低曝气系统的能源消耗。同时对污水处理厂曝气过程控制系统的运行提供参考与借鉴。

关键词:污水处理厂;曝气过程控制;控制性能评价;应用

良好的污水处理工艺自动控制系统,既能保障污水处理厂设备连续稳定运行,又可实现节能降耗在工艺升级改造中得到关注和应用。由于我国城市污水处理厂活性污泥法曝气供氧能耗占全厂总能耗的60%以上,因此,如何控制好曝气过程,确保污水处理厂的稳定运行和节能降耗具有重要的意义。

1 污水处理厂概况

某污水处理厂,采用二级生化处理加深度处理工艺,处理能力为10万m d,采用改良型同步脱氮除磷工艺,每组包括预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区。其中好氧区为接近完全混合状态的氧化沟型,由5根空气干管和阀门控制5个曝气区域。该污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》9(GB 18918—2002)一级A排放标准。

2 曝气系统控制性能评价方法

2.1在线数据来源

从中央控制系统的数据库中以5min为间隔,选取溶解氧浓度、气体流量等实时动态数据;由污水处理厂提供工艺运行数据和出水水质数据。实时动态数据采用统计分析方法,通过计算平均值和相对标准偏差等指标,反映曝气控制系统的性能和运行状况。

2.2 性能评价指标

曝气系统的性能评价指标应满足数据易获取、计算简单、可横向比较等要求。本文从溶解氧控制效果、能耗水平和工作效率3个方面衡量曝气系统的性能。

2.2.1溶解氧控制效果

溶解氧控制效果指标包括均值偏差和相对标准偏差。均值偏差指溶解氧仪实际读数的平均值偏离溶解氧设定值的大小,反映控制系统的准确度;相对标准偏差指溶解氧仪读数标准偏差与实际读数平均值的比值,反映控制系统的精确度。计算公式如下:

3 结果和讨论

3.1出水水质影响

曝气控制过程主要影响生化系统COD和氨氮的去除。由于COD的利用途径多,且去除COD的异养菌在活性污泥中浓度与活性较高,所以一般情况下,可溶性COD比氨氮更早降解完全。因此,本文主要讨论曝气控制对出水氨氮的影响。

3.2溶解氧控制效果

根据实施曝气过程控制系统前后半个月的溶解氧变化情况,数据来源于好氧池在线溶解氧仪表(HACH,0~20 mg L),5min 间隔的在线数据。可以看出,在控制以前,溶解氧波动范围比较大,在0.5~6mg L变动;实施控制系统以后溶解氧被控制在一个更稳定的范围,在0.5~2.5mg L变动.因此,曝气过程控制系统可以达到溶解氧稳定控制的目标,避免了溶解氧波动造成活性污泥微生物生存条件的剧烈变化。

3.3能耗水平

3.3.1气水比

根据实施曝气过程控制前后,气水比的变化情况,计算数据分别来源于气体流量计(E+H,0~3000m h)和超声波流量计(E+H,0.75m s)。可以看出,曝气系统将溶解氧控制在1.0~1.5mg L后,气水比为1~2平均值为1.34±0.17,低于控制前的气水比1.61±0.22和A O 工艺的常见值3~4。这说明通过控制曝气,达到了降低污水处理曝气强度、节约气量的效果。

3.3.2曝气单耗

实施曝气控制后,鼓风机曝气单耗在0.07~0.17KW·h m内变化平均,值为(0.096±0.021)KW·h m,低于控制前的曝气单耗(0.120±0.029)KW·h m,也低于A O工艺的常见值0.267KW·h m。这说明通过曝气过程控制,能够在工艺优化的基础上进一步降低曝气能耗。

曝气单耗直观表达了处理单位体积污水的能量消耗,是衡量曝气过程控制的定量指标。曝气单耗的影响因素包括进水污染物浓度、曝气设备的充氧性能、总风机效率等。进水污染物浓度越高,需氧量越大;曝气设备的充氧性能越低,需要风机提供的风量也越大,曝气单耗也就升高。同时,风机的运行效率也是影响曝气单耗的关键因素,总风机效率越低,损失的能量越多,曝气单耗就越高。

4 影响工程实施效果的因素分析

通过该污水处理厂实际运行曝气控制系统的情况来看,影响系统性能的主要因素包括风机选型、阀门性能、进水负荷和在线仪表的质量等。

4.1风机选型

鼓风机是整个曝气控制系统的核心设备,若鼓风机选型不合理,风机风量与曝气强度不匹配,将导致实际工况与最优工作点之间差距较大,造成能耗浪费。

4.2阀门性能

阀门的性能决定了曝气系统PID副回路的控制质量。常用的工业阀门都具有良好的理想特性曲线,但在实际工作中,由于管道阻力和水深压力的存在,工作曲线往往发生畸变。

该污水处理厂10根空气干管阀门就发生了不同程度的畸变,其中有四个阀门最严重。实际工作曲线已进入阻塞流状态,开度在低于10%和高于50%时基本不能改变流量,导致阀门可调节区间变小,曝气控制效果减弱。因此,良好的阀门控制性能是曝气控制系统正常运行的保证。

4.3进水负荷

进水负荷的快速和大幅度变化会影响曝气过程控制的效果。 由于泵的启停是离散变化,造成的进水冲击负荷会让生化处理的需气量迅速升高,鼓风机加大供气量,但溶解氧反应具有一定的延迟性,因此容易出现溶解氧的超调现象。因此,需要增开1台泵后,控制系统调节气体流量逐渐升高,但溶解氧仍出现较大幅度震荡。

4.4在线仪表

曝气控制系统的正常运行依赖于在线仪表(如解氧仪、水质仪表等)的准确可靠读数,因此在线仪的质量和日常维护工作会影响到控制系统的性能现。针对污水处理的特性,应该选择响应快、测量准确、抗污染能力强的仪表,如选用新型的LDO溶解氧仪。同时还应加强定期维护,包括每天巡视、每月清洗探头、每季度标定仪表等,保证在线仪表正常工作。

5 结论

综上所述,本文阐述了曝气控制系统在实际污水处理厂应用的效果,从某污水处理厂运行效果可见,控制系统能够实现溶解氧浓度的稳定控制,保障出水稳定达标,降低曝气单元的能耗。同时,对于污水处理厂优化曝气控制系统的设计和运行具有借鉴意义。

参考文献

[1] 李建勇,等. 曝气流量控制系统用于污水处理厂的节能降耗.中国给水排水,2007,23(12);80~84

[2] 杨凌波,等. 我国城市污水处理厂能耗规律的统计分析与定量识别. 给水排水,2008,34(10);42~45

推荐访问:污水处理 控制系统 工艺 曝气 A2

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