化工储罐拆除施工方案（4篇）化工储罐拆除施工方案 2000m3储罐拆除方案 一、编制依据1、施工合同 2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制下面是小编为大家整理的化工储罐拆除施工方案（4篇）,供大家参考。
篇一：化工储罐拆除施工方案
2000m3储罐拆除方案
一、编制依据1、施工合同
2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述
中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。
碳钢储罐主要设计参数：
储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作
介质：苯酚，设计压力:，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。
2、施工条件
1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标
、工程施工指导思想
坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。、管理目标、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。、质量管理目标
☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案
、清洗前的准备：、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。
、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气
动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在
19%-23%左右
、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。
、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气
均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。
、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全
规定。
、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。
、储罐清洗置换、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、
低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。、安全措施、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算：
b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力
P=N**=KN=5857Kg
3
M=*182mm=*103Nmm=808*
查表：
Φ
F=
3
W=208cm3
r=
G=
KN
λ=4000/=根据λ查得：Φ
M
p
σ=———+———
ΦFW
2
=5857/+808×102/208
=cm2<1700Kg/cm2经过核算抱杆强度满足要求
倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.
.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200
公斤/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=厘米2，要求焊接焊角高度为6mm则,
焊缝长度为=厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。
、施工准备；
倒拆法，群抱安装示意图
、罐壁板拆除；
钢
电动、罐壁板拆除；
、罐顶板拆割；
δ=5mm碳背钢板组成
后还要用原来拆下
过修整，立添加新板料重新下料
由原24块板增加到26块。罐顶角度顺旋转3度.拆割时中缝切割
不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速快、切割时要控制好切割电
流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线
开始切割、切掉中心人孔（包倒括链
一示个意整图体）吊下地面。
1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，
地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。
4、运输方案
板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。
、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎
具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦
、运输胎架制作示意图：
运输胎架示意图
5、特殊技术措施、高空作业
在高空作业施焊，应注意以下事项：1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。、罐内施工1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。
篇二：化工储罐拆除施工方案
【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇
储罐拆除施工方案编制:
审核:
批准：
2014年9月目录
一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2
四、安全技术要
点………………………………………………………………5
五、安全风险分
析....................................................
............................................7
一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8
米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，
为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合
理安排、精心组织，做到万无一失。
二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生
产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与
旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到
位。
2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。
做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业
票据齐全后方可施工。
3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管
线、路灯与建筑。
4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。
5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平
台、梯子，将水
罐周边的杂早等清除干净，并作好吊
装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备
好）。
6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切
割水罐时气焊工站在上面进行切割。
三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车
同时进行，一台130吨，另一台为25吨。
2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不
用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投
入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作
业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均
布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。
3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割
断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从
割开
业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。
c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。
四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才
能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。
五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.
在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对
吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造
成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响
工作的微小伤害；—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：
篇三：化工储罐拆除施工方案
626精心组织科学安排合理调度加强计划性利用先进的p3工程管理软件编制工程控制网络计划并将整个工程分若干阶段和节点进行控制使各65627工程计划执行过程中如出现未能按期完成计划的情况必须及时检查分析原因立即采取有效的补救措施调整下周的工作计划使上周延误的工期在下周赶回来
施工组织设计
一、编制依据1、XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程一期二阶段旧罐迁建工程投标文件；2、1300m3、2500m3、650m3、化工储罐施工图。3、API650-1995《钢制焊接储罐》；4、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；8、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；9、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；10、GB126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；11、GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；12、JB4730-1994《压力容器无损检测》；13、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；14、GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；15、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；16、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。17、GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》18、GB/T4334.4-2000《不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法》
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二、工程概况
1、工程概述
本港湾液体储罐搬迁建设工程6#罐组4台罐体拆除、修整、运输、制作、
安装、及保温工程。旧储罐由中国***北京设计院设计，结构形式为不锈钢拱顶
罐4座，新罐设计有***工程有限公司设计，结构形式为不锈钢拱顶罐4座。
1.1、主要设计参数：
拆除储罐
新建储罐
编号材质储罐形式
316L拱顶罐
316L拱顶罐
316L拱顶罐
316L拱顶罐
06-43#316L拱顶罐
06-47#316L拱顶罐
06-48#316L拱顶罐
06-49#316L拱顶罐
储罐容量2500m31300m3设计压力常压常压
1300m3常压
650m3常压
2500m3常压
1300m3常压
1300m3常压
650m3常压
储罐保温无
无
无
无
无
无
无
无
防震等级7度
7度
7度
7度
7度
7度
7度
7度
设计单位
中国***北京设计院设计
设计单位
***工程有限公司
1.2、施工范围本项工程包括储罐主体钢结构及相应附件拆除、制安、储罐试水、储罐保温
等部分。1.3、工期要求
开工日期：2007年7月15日；竣工日期：2007年9月30日。2、施工条件2.1、有利条件2.1.1、本工程储罐安装地点距我公司已建的预制场地较近（XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程一期一阶段工程），施工无须另辟预制场地，可直接进行预制施工，为缩短工期创造条件。2.1.2、我公司承担施工的XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程一期一阶段工程已经按期完工，只须调遣增加部分人员，就可进入本工程施工。2.1.3、施工地区交通运输条件便利，社会依托条件好。
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2.2、不利条件2.2.1、工期紧、质量要求高。主体安装工期77天，且属于重点工程，质量要求高。2.2.2、罐群立体交叉施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。2.2.3、因储罐为316L材质对材料表面保护要求高，在拆除、修正，制安这在一定程度上降低了施工效率。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想
坚持精心组织、合理穿插、预制最大化的施工指导思想，确保工程优质、高效完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标
☆单位工程合格率100%；单位工程优良率95%；工程设备、材料质量合格率100%；
☆按设计施工准确率100%；（包括设计变更）☆质量回访满意率达到100%；☆手工焊接一次合格率≥98%；☆储罐充水试验无渗漏，试验一次成功。☆工程建设质量达到优良标准。4、材料供货情况
本工程所需钢材、自行采购的材料均应满足设计和规范要求，并向甲方和监理单位提供产品合格证明和检验资料，按材料库管规定和要求分类保管。
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三、施工组织及管理1、施工组织机构建立
针对本工程工期紧、施工质量要求高的特点，公司抽调施工经验丰富的管理人员组成“大连港湾液体储罐搬迁建设工程大连项目部”，委派***同志担任现场项目经理，***为项目总工程师，分别负责对外协调、储罐预制、安装等与本工程有关的工作。
项目经理部设四部一室。管理人员13人。针对本工程施工工期短、任务集中的特点，现场作业人员及施工装备均成套配置，施工中在项目部统一组织下，各工种人员承担相应工序作业，确保各种施工资源有效调配和四台储罐施工进度计划的全面完成。
项目部组织机构形式详见下图：
现场经理
项目经理
项目总工程师
生产安全部
技术质量部
材料设备部
经营财务部
办公综合部
储
铆
铆
修
保
无
运
罐
焊
焊
整
温
损
输
置
施
施
预
施
检
施
换
工
工
制
工
测
工
作
作
作
施
作
施
作
业
业
业
工
业
工
业
队
一
二
作
队
作
组
队
队
业
业
队
组
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项目经理部组成人员：
部门项目部生产安全部
技术质量部
经营财务部设备材料部综合办公室
职务项目经理现场经理总工程师安全工程师计划统计员HSE监督员工艺技术负责人焊接技术负责人质量检查负责人无损检测负责人部长预核算员采购
部长
姓名
备用
2、施工队任务划分2.1、施工队任务划分如下：
施工队任务划分表
序号
作业单位
施工任务
1置换施工队2铆焊施工一队3铆焊施工二队4修整预制施工队
负责06-43#、06-47#、06-48#、06-49#罐置换
负责06-43#、06-49#、2500m3、650m3罐的拆除、组对焊接、罐总体充水试压负责06-47#、06-48#1300m3罐的拆除组对焊接、罐总体充水试压及投产保运
负责休整预制罐板及附件的预制加工
5保温施工队
负责罐体保温施工
6无损检测组
负责焊接的无损检测工作，出具报告、指导返修
7材料运输队
负责设备、材料的运输任务及车辆、设备的管理、维护
四、施工总体部署及工期保证措施
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1、施工现场临设布置1.1、施工暂设区租用距施工地点南侧新港派出所楼2单元，作为生活驻地和项目经理部办公地点。1.2、由于已建的预制场地与本工程施工地点较近，距离约300米，故预制厂不再另行开辟，利用已建预制厂并对现场布置稍做调整，预制厂平面布置详见附图。1.3、施工现场设二座焊机房、两座工具房、一座办公室，五座板房均为移动式板房。板房位置随罐主体施工进展，随时调整。1.4、施工用电由业主指定地点引入施工现场，计量后用于施工；施工用水引自主管廊带新鲜水线，计量后用于施工。2、施工总平面布置图2.1、依据工程特点及工期要求，绘制施工总平面图，平面图中机具及工具房位置随施工进度情况做相应调整。2.2、施工总平面图内容详见附图。3、施工进度计划3.1、工期分析根据合同工期要求，储罐必须在77天内完成罐体、拆除安装。工期非常紧张，而且在施工期间将受季风、雾、雨、气温等影响，在一定程度上降低了现场施工效率，并给现场高强钢焊接带来了不利影响。
为了努力解决工期紧、阶段气候影响大的矛盾，我们将在人员、装备和施工组织上采取措施。在保证施工质量创优的前提下，确保工程按期进行。3.2、施工工期及阶段划分
根据业主对工期的要求及材料到货时间，结合我公司多年施工储罐的经验，将该工程的施工计划分为六个阶段。3.2.1、第一阶段施工预制阶段：
本阶段主要完成施工机具、人员进场，组建本工程现场项目经理部，施工用电按施工平面图接至指定地点。主要工作内容如下：
1）构筑工程指挥系统，并及时组建现场项目经理部。2）完成施工组织设计及施工方案的编写、审批工作。3）完成预制加工设备、机具和劳动力的调迁。4）生活暂设及施工工装的制作、调遣，预制场地平整。
61
5）储罐施工工装机具加工及罐板预制、焊接、保温。3.2.2、第一阶段罐主体拆除阶段：
本段罐体置换、拆除、预制、运输，主要形象进度如下。1）对储罐进行检测化学气体含量，进行技术交底后按要求进行置换。2）双铆焊班组同时对群抱、中心支架安装后开始装拆除。3）板材拆除后按照编号固定于胎架，运输至安装预制场地3.2.3、第二阶段修整阶段：该阶段施工应继续高效有序运作，保证主体施工任务结束。本阶段主要工作内容如下：1）按编号队板材进行放置。2）对运至安装预制场板材修整，补充板材附件进行预制。3）控制本工序及时准确地完成保证下道工序施工。3.2.4、第二阶段主体安装阶段：本阶段主要完成罐体安装，主要形象进度如下：1）储罐基础验收合格后，首先完成6-43#储罐安装。2）两个施工队同时施工四座储罐，以确保工程进度。3.2.5、第三阶段储罐保温阶段：该阶段施工应继续高效有序运作，保证主体施工任务结束。本阶段主要工作内容如下：1）完成罐板焊缝防腐施工及三座储罐的保温施工。3.2.6、第四阶段储罐投产阶段：本阶段工作内容如下：1）完成工程各项收尾工作。2）工程交付防腐保温等下道工序施工单位。3.3、施工工序安排具体预制和安装等工序详见施工横道图、网络图。
62
1、施工劳动力计划
时间
2007年
工种
6月上中下
7月上中下
1铆工
17171717
2电焊工
1888
3气焊工
1222
4等离子工
2101010
直5起重工
2777
接5劳6动7力8
探伤工电工钳工司机
2222222212224444
9测量工
2222
10保温工
0000
11辅助工
28282828
小计
52888888
12项目经理
1111
13总工程师
1111
14工长
2222
15技术员
4444
16质检员间
17HSE监督员接劳18资料员动19材料员力20后勤人员
21办公室
222211111111222288882222
22保卫人员
4444
23计划统计
1111
24财务预算
2222
小计
31313131
8月上中下
171717888222101010777222222222444222000282828
888888111111221221111111111222222233222111222212119
2006年9月
上中下
171717888222101010777222222222444222202020282828
888888111111111111111111111111222111222111222191919
10月上中下1010551`1`224422111122112244353211`1121141121111111121111222141222111222191919
图4.4劳动力投入动态分布图
63
5、施工机械计划
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号规格
额定功率（KW）或吨位（t）
进场时间
一预制设备
1汽车吊
TL-250EB
2卷板机
W11-16×2500
3手工电焊机ZX7-500
4半自动切割机CG1-30
5等离子切割机
6喷砂设备
二安装设备
1轮胎吊
2焊条烘干箱YDHA-100
3可控硅焊机4暗室设备
ZX5-400Y
5空压机
0．7/0。6
6X射线探伤机DHG3005
7超声波探伤仪KS1030
8自动洗片机M16-1
9等离子切割机
10离心泵
200m3/hH=40m
三运输设备
1载重挂车
15t
2东风车
东风141
3江铃皮卡车TFR17HDLM
4工程指挥车CYJ6421D
25t38kw32kw0.7kw10kw
8t10kw15kw3kw4kw2kw1.5kw1.5kw10kw20kw
0.75t
10.3110.3110.3110.3110.3110.31
10.3110.3110.3110.3110.3110.3110.3110.3110.3110.31
10.3110.3110.3110.31
数量
小计
其中自租有赁
32111778832122
32122353522112222111111
3
3
11
11
11
新旧程度
备注
完好完好完好完好完好完好
1台备用
2台备用2台备用1台备用
完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好
1台备用5台备用
完好完好完好完好
1台备用
6、保证工期措施为了确保合同工期内竣工本工程，我们采取如下措施：
6.1、从组织管理上保证工期6.1.1、我公司将按照业主和监理的要求配备足够精干人员,调集精良设备投入到本工程项目施工之中，加强施工现场的协调和指导。成立大连港湾液体储罐搬迁建设工程一期二阶段旧罐迁建工程项目经理部，各专业施工队(班组)为生产实施对象，形成一个从上而下的施工进度的组织有效体系。6.1.2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。6.1.3、生产运行部坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题当天明确,并让每个生产者清楚第二天的工作内容和施工要求。
64
6.1.4、生产运行部每周定期召开一次由各专业管理人员和各专业施工队(班)负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。6.1.5、每月由项目经理或生产副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决施工内部矛盾，及时协调各专业施工队之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6.1.6、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。6.1.7、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6.1.8、建立奖罚严明的经济责任制,每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。6.2、从计划安排上保证工期6.2.1、在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期进行认真审查。6.2.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排计划。6.2.3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。6.2.4、对生产要素认真优化组合、动态管理。灵活机动地调度人员、设备、物资，以满足施工需要，保证连续施工作业。6.2.5、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。6.2.6、精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，利用先进的P3工程管理软件，编制工程控制网络计划，并将整个工程分若干阶段和节点进行控制，使各
65
阶段和节点准点到达。6.2.7、工程计划执行过程中，如出现未能按期完成计划的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。6.3、从资源上保证工期6.3.1、该工程确定为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、管理人员、劳动力、材料、资金等资源我公司将予以优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。6.3.2、施工机械设备做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率。同时做好施工机械的维修、保养工作；设立施工现场修理场，保证设备正常运转。对重要的设备（如储罐焊机、吊车）、常用的机械和机具配置备用设备，以防万一。6.3.3、制定严格控制的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况以免耽误工期。6.4、从技术上保证工期6.4.1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理。项目机构中的技术部门负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。6.4.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主各监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不正之处，使工程顺利进行。6.4.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按步就班地有节奏地进行。6.4.4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地及时解
66
决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。6.4.5、使用计算机对施工全过程进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行施工，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。6.5、其它保证措施6.5.1、主动做好与业主、监理、设计的配合工作，建立密切工作联系，及时协调解决施工过程中影响工程进展的所有问题，保证施工顺利进行。6.5.2、注意收听地方台的天气预报广播，及时调整施工计划，减少窝工和停工；向地方电台订购有偿中短期气象信息服务，恶劣天气到来之前，有所预防。6.5.3、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调整员工的饮食结构，加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。保证各个区域和工段的工人“以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神”状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。6.5.4、做好冬雨季、夜间施工的安全保护工作，确保施工的顺利进行。6.5.5根据我公司在项目施工上的管理经验，项目部将进一步落实承包责任制，与施工班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动施工班组和职工的积极性，使班组长、职工自觉参与工程管理，为保进度、保质量、争效益多出点子、多想办法。6.5.6、要搞好各单位之间的团结、协作工作，对于施工需要同生产交叉的部位，必须及早申报施工计划，以便统一进行协调保证施工进度。6.5.7、加强同业主项目组及监理代表的密切联系，对工程的状况除在正常的施工生产调度会上给予通报。6.5.8、施工进度控制程序图如下
67
业主
：
招标文件
我公司
控制点
备案
审核否
同意
施工总体计划
进
度
管
设备、材料每月状态报表
理
系
统
理
月计划工作内容表
系统
每周的详细计划
备案备案
实施统计日报表工程完工前的现场遣散计划
工程竣工
68
五、施工准备
1、施工准备工作计划
序号12345678910
准备工作内容设备机具维修工作焊工技能考试和培训学习搜集相关技术规范建立施工组织机构
物资准备施工营地选择施工现场准备施工设备调遣施工人员调遣工程开工申请
2、施工技术准备
计划准备时间2007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.25—2005.7.22007.6.30—2007.7.1
备注
2.1、熟悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规范等技术文件。
2.2、编制焊接工艺指导书，利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。
2.3、组织人员进行图纸会审，编制《施工组织设计》。
3、物资准备
结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料的材料计划，项目部提前
组织供货：
3.1、根据施工计划，采购砂轮机、电焊玻璃、钢丝碗刷、安全防火用具、铁锹、
斧头等施工消耗材料的采购。3.2、相关资源安排
3.2.1、主要施工小型机具计划
序号123456891011121314
名称风铲角向磨光机角向磨光机磁力线坠线坠焊条保温筒螺旋千斤顶螺旋千斤顶割把手拉葫芦电动葫芦单滑轮电焊把钳
施工主要小型机具计划
型号
单位
S40
台
Φ150
台
Φ100
台
5m
个
10㎏
个
5㎏
个
32t
台
16t
台
中号
把
5t
台
10t
台
1.5t
组
300A
把
数量730108240441088550
备注
69
15电焊把钳16型钢吊具17电焊刨把18磁力钻19摇臂钻20真空箱21真空箱22真空泵23行灯变压器
序号
1234567891011121314151617181920
名称
钢卷尺钢卷尺钢卷尺焊接检验尺焊缝塞尺钢板尺钢板尺不锈钢角尺水平尺水准仪经纬仪氧气表乙炔表真空表弹簧拉力计风速仪湿度计、温度计点温计手持式测温仪轴流风机
500A
把
80
3t
对
6
把
10
Φ30
台
1
Φ35
台
1
平式
个
1
角式
个
1
台
2
12-36V
台
2
3.2.2、施工计量器具计划5.3.2.2
型号
单位
数量
50m
把
2
5m
把
5
3m
把
10
40型
把
5
150mm
把
5
150mm
把
8
1000mm
把
6
250*500
把
8
600mm
把
3
S-3
台
1
J2
台
1
套
10
套
10
-0.1-0MPa
块
4
30Kg
把
1
把
3
支
4
0-100℃
支
4
COAEST1610
支
4
SDF7
个
10
备注配塔尺
3.2.3、施工工装及手段用料计划
序号
名称
规格
1立缝夹具
2眼块
50×50×32
3元销
Φ30×Φ8×200
4方销
50/4×25×250
5龙门板
δ10
6平台立柱
VLV29-1000/3*185+1*70
VLV29-1000/3*95+1*35
8电缆YHC-500/3*35+1*16
YHC-500/3*16+1*10
YHC-500/3*6+1*4
9电焊把线
90mm2
10电焊把线
50mm2
11氧气瓶
单位个个个个个根米米米米米米米个
数量20042042010001002403003006004006001500200050
备注对环缝
70
12乙炔瓶
13氧气带14乙炔带15碘钨灯16防爆灯17安全行灯18透明塑料管19电焊刨锤20空气胶管21手锤22手锤23大锤24大锤25撬棍26样冲27镀锌铁皮28钢板29角钢30棕绳31两色安全绳32板吊具33板吊具34板吊具35钢丝绳36钢丝绳37钢丝绳38钢丝绳39钢丝绳
1000W1000W36V1/2″
11/2″1㎏0.25㎏5㎏3㎏Φ20-24
δ=0.5mmδ=10mm∠40×41/2″
立式2t立式4t平式2t6*37+1-Φ246*37+1-Φ19.56*37+1-Φ17.56*37+1-Φ156*37+1-Φ32
3.2.4、施工主要消耗材料计划
个
30
M
500
M
500
套
30
套
12
个
20
M
100
把
60
M
200
把
10
把
10
把
8
把
15
根
30
把
15
m2
10样板
m220*6m预制平台
M
800平台
M
400
M
1000
对
4
对
4
对
4
M
50
M
50
M
50
M
80
M
60
序号12456789
名称氧气乙炔氩气砂轮片砂轮片胶片显、定影粉着色探伤剂
规格
Φ150Φ100天津III型天III专用DPT-3
单位瓶瓶瓶片片张套套
数量5802005060026020007590
备注300*80mm
4、施工人员及设备准备4.1、施工人员准备：为加强项目管理，确保本工程达到优良标准。在公司范围内精选有丰富施工经验的铆工、焊工、防腐工、机械操作手和管理人员等组成该
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工程项目经理部。4.2、施工设备准备
根据本工程总体要求，公司抽调8t液压吊、焊机、半自动火焰切割机、等离子切割机、汽车吊、拖板车等，详见主要施工机具配备表。并于2007年07月2日前陆续进场保证施工的顺利进行。5、管理文件及资料
编制施工组织设计，质量控制文件，施工工艺文件、焊接工艺卡
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六、施工技术方案1、总体施工方案
考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用电动葫芦倒装法进行储罐施工。双机组同时施工四座储罐，每个机组负责两座储罐，进行流水作业，以缩短工期。
总体施工流程如下：
6-43#、6-47#6-47#、6-48#置换
6-43#保温
6-43#保温
6-43#保温
6-43#保温
6-43#、6-47#6-47#、6-48#
验收
罐组施工工艺流程图
73
2、储罐清洗置换方案2.1、清洗前的准备：2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，
必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产
品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2.3、安全措施2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。
3、储罐拆除方案
为了结合安装进度与拆除顺序为06-43#→06-47#→06-48#→06-49#，所有
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罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。3.1、施工准备；3.1.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。，3.1.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3.1.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.1.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。
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倒拆法，群抱安装示意图3.2、罐壁板拆除；3.2.1、原罐下第一带标高0.61为2％坡度斜底底板、标高0.61为焊在壁板上50×50×7内角钢下平面、切线确定在角钢与罐壁焊接上点倒链安装完成后，检查是否松紧一致。3.2.2、利用等离子切割机沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥
下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。3.2.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.2.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后
罐内倒链同步徐徐放下罐体。3.2.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补
强圈板）和罐顶。
76
3.3、罐顶板拆割；3.3.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。（见图四）。3.3.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm不锈钢
板组成(见图二)拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块(见图三)。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。3.3.3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.3.4、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切
开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可
按线切开，地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。3.4、罐底拆解；3.4.1、底版拆除比较麻烦、罐底对缝焊在以预埋好的∟50×50×6的不锈钢角钢网格上，而且角钢打在混凝土中、整个底版与混凝土形成一个整体，同时罐底与罐壁的连接是通过两圈∟50×50×6的不锈钢角钢圈焊连在一起、下角钢打在混凝土中。3.4.2、拆割宽度必须等于或大于角钢宽度（50mm），由于原角钢网格制作和安装
77
是否符合施工图尺寸很难控制，所以要控制全盘切割后的尺寸有一定的难度。切割时原则上按55mm进行切割，以切脱离为原则。
罐底板δ=5
切割线
罐底板固定角钢50×50×6
罐底切割示意图
4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。
4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。
4.2、运输胎架制作示意图：
运输胎架示意图5、修整方案5.1、储罐板材休整5.1.1、板的修整工序；划线→切割→坡口→磨边→整圆。5.1.2、修整、制作工序的质量要求：修整工序的施工过程难于正常加工工艺，施
工中要认真对待每一工序的质量控制、有一些工序必须需要胎具的配合才能满足质量要求如；弧面上的划线、切割要保证尺寸的准确性就要制作胎具来完成。
78
5.1.3、弧形检查样板长度不小于1000mm、弧形样板的弦长不小于1500mm；5.1.4、直线样板长度不小于1000mm;5.1.5、壁板修整、预制尺寸的允许偏差；
测量部位
宽度AC、BD、EF长度AB、CD、对角线之差
直线度
AD-BCAC、BDAB、CD
偏差量（mm）
板长AB
板长AB
（CD）≥1000
（CD）＜1000
±1.5
±1
±2
±1.5
≤3
≤2
≤1
≤1
≤2
≤2
5.1.6、壁板补充板滚圆时板面要粘上一层牛皮纸、滚面要请理干净磨去焊，不可锤击打板头、找圆时要加垫板。
5.1.7、经检查合格的板料才可装到托排上待吊装。5.1.8、底板的修整、预制：
1）罐底为对接接头下料切割时的尺寸偏差，应符合的允许偏差范围。2）底版的接板量比较大应按下列规定；3）中幅板的宽度不小于1000mm、长度不小于2000mm；4）底版任意相邻的焊接接头之间的距离、不得小于200mm。5）在规范允许的情况下尽量使用拆下来的旧板详见排版图。6）底板弧形板铺设前不得先把弧线割出、等底板焊好后再割。5.1.9、顶板的修整、制作：1）顶板拆割量比较大，三角形顶板长度方向要割去60~70mm、如果中心板
尺寸不增大则要废掉全部顶板，为节约材料只有废掉中心板以解决这个问题（该方案必须由设计部门确认）2）割下来的顶板按新的排版图尺寸进行划线、切割、磨口。3）补充板要留出一张宽度大出500mm板为余量，最后按实际尺寸割去余量锁口。5.1.10、抗风圈、罐体补强板的修整、制作：1）尽量利用旧抗风圈、磨焊瘤量很大（另外因抗风圈为纯受压件但是顶板又焊在原焊缝热影响区内、顶板应力是否会给焊缝造成破坏问题应由设计部
79
门确定）。2）补充板制作留出余250mm一块板。3）利用旧罐体补强板（宽度比原尺寸少约30mm、有待设计部门确认）、切
割、磨口确保上口直线度，避免与抗风圈板焊接间隙大小不均-造成焊接应力变形。4）补充板可利用旧罐原第一带切割废弃板。6、储罐预制方案由于本工程储罐基础完工较晚，为保证施工工期，应加大预制量，以减小储罐安装等工序的工作量，确保工程工期。罐板切割尽量采用半自动火焰切割或数控切割，不锈钢罐板切割采用等离子半自动切割。以保证半成品坡口和几何尺寸质量。6.1、工艺流程图
施工准备
材料核对
平台放样
卷板
切割
不
打磨
合
格校对
校对验收
工艺流程图6.2、预制一般规定
6.2.1、预制前必须有经过项目技术负责人、业主、监理单位批准的排板图。6.2.2、排版图绘制原则
80
排版图绘制原则
序号
部
位
绘制原则
排版直径
1
罐底
中幅板尺寸
任意相邻焊缝间距
按设计放大0.2%宽不小于1000mm长不小于2000mm不小于200mm
壁板纵向焊缝间距
宜为板长的1/3，且不小于500mm
底圈壁板纵缝与底板对接焊缝间距不小于200mm
罐
壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝间距
不小于200mm
2
壁
壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁环缝间距
不小于100mm
包边角钢对接接头与壁板纵缝间距不小于200mm
壁板尺寸
宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm
罐排版直径
按设计放大0.2%
3顶任意相邻焊缝间距
不小于200mm
6.2.3、储罐在预制过程中使用的样板，应符合下列规定：
样板的制作应遵循以下原则
序号
样板类型
制作要求
1
弧形样板
弦长不小于2m
2
直线样板
长度不小于1m
3
测量焊缝角变形的弧形样板
弦长不小于1m
①样板每使用7天必须进行校正，并作记录。对不符合要求样板应重新
制作。
②放样、划线用的曲线尺应用宽100mm厚5mm扁钢制作并应经过严格
曲率检查、其长度为1500mm。
③计量器具经过校验，符合要求。
6.2.3、坡口加工及检查，应符合下列规定：
1）坡口表面粗糙度Ra≤50μm；平面度B≤0.04t，且小于1mm。坡口处
的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等
缺陷存在。
2）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
3）预制完成的构件，要按罐号、安装先后顺序及使用部位进行编号，
编号采用图纸的件号，并用油漆进行醒目的标记。
4）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，要严格按照材料管理规
定，采取弧形胎具、立板支架、上盖下垫等有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
5）当工作环境温度低于-16℃温度时，钢材不宜采用剪切加工，不得进
81
行冷矫正和冷弯曲。
6）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
6.3、罐底板预制方法6.3.1、排版图应符合下列规定：
1）罐底的排版直径，按设计放大0.2%。单板尺寸沿罐中心直径方向放大15mm左右，铺装时进行二次调整。
2）底板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；6.3.2、不锈钢底板采用半自动等离子切割。6.3.3、首先用电动钢丝刷清除加工边界范围内的氧化皮，然后按排版图尺寸划出下料线。
6.3.4、切割采用切割机在固定轨道上行走、切割，切割前应调整好切割角度，以保证坡口质量。
6.3.5、预制完成后，在罐底板上表面标识底板编号；编号应与排版图相符，以便于罐底板铺装。
6.3.6、允许偏差预制后的底板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。
罐底板尺寸允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差≤3
|AD-BC|
备注
EA
C
F
BD
6.4、罐顶预制方法6.4.1、罐顶排版原则
1）拱顶任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm；2）本工程罐顶板之间采用对接方式。6.4.2、罐顶板尺寸确定1）罐顶板的几何尺寸，应按下列公式计算：
82
拱顶板角度：sinα1＝D1/2R；sinα2＝r/R
式中D1—拱顶直径（mm）；R—拱顶曲率半径（mm）；
α1—拱顶夹角（）；α2—拱顶中心板夹角（）；
r—拱顶中心孔的半径（mm）。
rD1
B
R
C
α2
D
α1
A
（a）瓜皮板几何尺寸
（b）瓜皮板展开尺寸
拱顶瓜皮板尺寸图
2）拱顶板展开半径：
R1＝Rtgα1；R2＝Rtgα2。3）瓜皮板展开的弧长：
AD＝2πR（α1－α2）/360；AB+a＝πD/n；
CD+a＝2πr/n
（n为瓜皮板块数，取偶数；a为对口间隙）。
6.4.3、罐顶加工方法
1）不锈钢底板采用半自动等离子切割。瓜皮板侧面坡口角度30°。
2）切割完成后，卷板机卷板，卷板方式与壁板加工方式相同。
6.4.4、允许偏差
瓜皮板预制完成，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。
83
6.5、罐壁板预制方法6.5.1、罐壁板排版原则
1）罐壁板应按排版图进行下料预制，采用数控切割机和半自动等离子切割机下料、加工坡口，排版图应符合下列规定：
a.罐层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3。b.加强圈的对接焊缝与顶圈罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于300mm。
6.5.2、罐壁板加工方法1）储罐壁板预制在切割平台上进行下料，每圈壁板调整板长度按图纸尺寸放大200mm。2）罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，一节壁板要连续切割完，并把各罐同一壁板分别切割、存放，切割完后要复查其几何尺寸，做好明确编号标记，用油漆标记好壁板的序号、材质等内容，以便组装时对号入座。3）罐板切割尺寸及切割顺序：
坡口位置
坡口角度
25°±2.5°≥12mm25°±2.5°25°±2.5°＜12mm
切割顺序
123
21
1mm
25°±2.5°＞10mm30°±2.5°罐壁内侧
30°±2.5°≤10mm罐壁内侧
1232184
1mm
4）壁板检查合格后，用履带吊车吊运到指定地点存放，存放地点应在滚板机附近，存放时要按安装先后顺序，分门别类存放，板边错开150mm。5）壁板下料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架（如图所示），壁板在滚板机上进行卷制时，应使辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用2m弧形样板检查，其间隙不得大于3mm。垂直方向用1m直线样板检查，其间隙不得大于1mm。6）在卷制壁板时，使用吊车、吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的
圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用托架运输、存放。
ba
壁板卷制后的检查
检查部位板两端弧度板中间弧度
板垂直度
允许偏差(mm)b≤0～-4mmb≤±4mma≤1mm
进板
平胎架和圆弧胎架
出板
85
7）卷板控制a.壁板卷制前应清除表面的杂物，以免造成钢板表面损伤。b.壁板卷制前在壁板上环缝接口表面打出上节板立缝位置记号。每节壁板上端
的位置记号经过计算在各节板上标出。c.卷板时应先送进2m进行试压并用曲率样板检查卷制后板的曲率，每一次卷
板制时应逐渐施加压力，经过3次以上成型，严禁一次施加压力过大造成壁板曲率半径小于5500mm。d.在检查壁板卷制曲率时，在两端允许产生曲率半径稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。e.壁板卷制完成后，取出时一定在卸下上滚轮负荷情况下，否则会造成板端曲率不准确。f.壁板卷制后，置于平台上，垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。g.卷制后的钢板储存、拉运应置于曲率半径5500mm的胎具上，钢板的堆放高度不得超过200mm。6.5.4、允许偏差壁板的尺寸允许偏差应符合下表的要求。壁板尺寸允许偏差
测量部位
宽度方向AC、BD、EF长度方向AB、CD对角线之差│AD－BC│直线度宽度方向AC、BD直线度长度方向AB、CD曲率（样板长度2m）坡口角度表面粗糙度
允许偏差(mm)示意图
板长≥10m板长<10m
±1.5
±1.0
±2.0
±1.5
≤3.0
≤2.0
≤1.0
≤1.0
≤2.0
≤2.0
与样板间隙≤3.0mm
±2.5°Ra50μm
86
6.6、罐附件预制方法6.6.1、附件加工方法6.6.1.1、加强圈等弧形构件采用煨弯机。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。6.6.1.2、对于梯子及栏杆等构件，需在平台上预制。梯子根据情况，分为两段进行预制，分段整体安装，吊装时注意采取有效的防止弯曲和变形的措施。6.6.1.3、其余构件预制及安装应符合设计及施工规范要求。6.7、罐壁板防腐6.7.1、罐板防腐采用喷砂除锈、无气喷涂涂料。6.7.2、防腐措施详见单项措施。6.8、预制构件的吊装与防护6.8.1、罐底、罐顶预制后用钢带打成捆堆放，每捆之间用60×60的木方隔开。6.8.2、罐壁板放在一个弧形支架上（重约10吨），在吊装时，使用自制的槽形防护夹子，防护起吊处，防止钢丝绳对预制品的勒伤。7、储罐安装方案储罐施工工序详见下图：
87
底板焊接纵缝焊接提升机构组装角钢焊接拱顶焊接
纵缝焊接环缝焊接环纵缝焊接大角缝焊接
罐基础复验
罐底板铺设
顶圈壁板组装
加强角钢组装
拱顶组装
围下圈壁板
提升顶圈壁板
中间各圈壁板组对
底圈组装(封大圈)
罐底真空试验磁粉/渗透检测水平度、椭圆度
垂直度检查临时拱顶支架组装
支架拆除
下圈封口
各圈封口无损检测
沉降、强度、正负压试验
沉降观测
防腐保温
单座罐施工工序流程图7.1、基础验收7.1.1、储罐基础验收工具选用：水准仪S-3型，经纬仪J2型，各一台。7.1.2、储罐基础应满足下列要求：
1）标高偏差不应大于20mm。2）基础表面每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
88
3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度可从基础中心向基础周边拉线测量，每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
7.2、罐底板组装7.2.1、确定出基础方位和中心(即0°、90°、180°、270°)，并在基础顶面、侧面做出标志线。7.2.2、检查底板下表面防腐质量，每块底板边缘50mm范围内应不刷。质量合格后进行罐底板铺装。7.2.3、按照半径划出罐底板铺设边线，并划出底板对接缝中心线。7.2.4、复核底圈壁板纵缝位置，确保底圈壁板纵缝与底板对接焊缝间距不小于200mm。7.2.5、中央列底板排列从中央部位开始向外铺设，其它列底板依此办法以中央列为基准向四周铺设。以坡口的中心线为准在基础上画出罐底中幅板排列基准线0°、90°、180°、270°。并以此线为准，从储罐中心向外铺设罐底板、垫板，垫板中心线与罐底板边缘平行，不平行度应小于3mm。7.2.6、在进行外缘300mm长组对焊接时，应采取反变形措施，要求焊缝对口向上翘起反变形6—8mm，反变形采取专用工具进行，整条对接缝安装2—3个反变形卡具。在处理剩余罐底板焊缝时使用同样的方法。
不锈钢反变形卡具的安装7.2.7、每两块垫板接头处留间隙10mm。对接时，应采用带垫板的结构，对接接头应全熔透。垫板铺设时，应留有足够数量的收缩活口。7.2.8、底板对口间隙6±1mm。
89
铺设对缝间隙7.2.9、罐底板点焊时，应采用防变形龙门板和卡具，防止焊接变形。龙门板间距1.5m左右；卡具龙门板用以调整对口间隙及反变形。如下图：
底板点焊分群及反变形卡具安装
7.2.10、焊缝点焊分群进行，点焊长度每200mm点焊50mm。焊接时采用分段退焊、跳焊的焊接方法。7.2.11、垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上。7.2.12、不锈钢储罐底板，应尽量减少工装卡具安装，以减少打磨工作量和对母材的影响。依靠多段跳焊、降低焊缝层间温度等措施减少底板变形。7.3、罐壁板组装7.3.1、放样
1）组立前应检查壁板组立位置处的底板焊缝是否焊好，打磨平整，并经射线探伤符合设计及规范要求。
2）在底板上画出壁板内壁圆周线，其半径并按板数和规格标出各立缝中心线。
90
3）沿罐壁板安装线，安装槽钢垫板和限位板。采用水准仪校对将槽钢上表面调整为同一标高。不锈钢储罐调整标高时应在槽钢下部加不锈钢垫铁，防止渗碳。
罐壁板放样图
7.3.2、吊装：罐壁板吊装采用8t轮胎吊进行。7.3.3、组对：
1）罐壁板组对时，错口用木楔、铁楔调整，对口间隙用加减丝调整，示意图如下：
上节板加减丝下节板
上节板龙门架楔子下节板
间隙调整
错口调整
壁板组装示意图
2）焊缝组对间隙3mm。
7.3.4、提升机构安装1）提升方法：全部采用10吨倒链，对罐顶、罐壁同步提升。2）边柱提升原理：在罐壁周围均匀分布边柱作为提升工具，边柱布置如下
图。
91
A-A
0.5
a
0.5
m
m
罐边柱布置
A-A
4）边柱工作原理：边柱作为提升罐的主动力，靠倒链提升胀圈使罐壁上升，边柱安装见A-A图。
5）罐体提升要点：a．提升前，各倒链要静位受力一致；b．提升机构各焊道要双面满焊；c．穿绳孔要光滑不刮钢丝绳；d．尾部杆底角铁要焊牢，多次利用；e．提升过程中注意罐位移，注意检查罐壁倾斜，注意中心柱的提升部件有无变形。
6）提升机构组成
名称
倒链
规格数量
10t16台
胀圈［18槽钢（10t千斤顶）
1套
中心柱DN150
1根
抱杆DN20016根
7）不锈钢储罐胀圈与罐壁板之间应用聚四氟垫板隔开，防止母材渗碳。
7.3.5、提升
1）采用［18槽钢配合10t液压千斤顶，使胀圈紧紧贴靠在罐壁板上。2）为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力挡板。用传力挡板将胀圈固定在第一圈壁板下部，用千斤顶将其涨紧。
3）按第一圈壁板组装方法，焊接完第二节壁板立焊缝外部焊道。4）提升罐壁行程至1.5m时，在所提升壁板下边焊接组对挡板示意图如下：
92
12345
1—罐壁板；2—传力块；3—胀圈；4—千斤顶；5—挡板
提升胀圈安装示意图5）罐板提升就位后，将调整板收紧，示意图如下：
调整板收紧示意图7.3.5、罐壁板环缝焊接完成后，将涨圈松开，降至第二圈壁板下部，固定，如此往复直至最后一节壁板组焊完；提升壁板拆除槽钢、垫板，焊接壁板大角缝。7.4、罐顶组装7.4.1、罐顶板组对为对接组对，对口间隙为3±1mm。7.4.2、在罐内设置组装拱顶临时支架，拱顶高度宜比设计高出50~80mm。7.4.3、罐顶应在顶圈壁板提升1.5m后安装。以避开加强角钢影响围板和罐顶与抱杆打架。7.4.4、由于本工程罐顶板要求双面成型，故应在罐顶支架上搭设焊接平台，以便于施工。
93
1
2
3
1—中心柱；2—罐顶支架；3—焊接平台
罐顶支架示意图7.5、罐附件安装7.5.1、罐附件安装时，应注意不锈钢储罐附件安装时应加装不锈钢垫板，防止渗碳。7.5.2、加强角钢安装时，对接焊缝应与罐壁立缝错开300mm以上，角钢对接坡口60°±5°。7.5.3、盘梯安装应按图纸要求在罐壁上画出盘体支架和平台的安装位置线。7.5.4、罐壁开孔前，应校对是否与图纸吻合。补强板外缘焊缝距离应大于100mm。8、储罐焊接方案8.1、一般要求8.1.1、储罐现场焊接，采用手工电弧焊依据焊接工艺评定，编制焊接工艺。8.1.2、焊接设备选用硅整流焊接ZX400，不锈钢切割采用等离子切割。8.1.3、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。8.1.4、定位焊焊缝的长度不锈钢不宜小于80mm。8.1.5、施焊前，应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错变量进行检查，应符合要求。8.1.6、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。不锈钢焊接，必要时可采用后背垫板，以保证焊接质量。8.1.7、双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。8.1.8、在下列任何一种环境中施工，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：
94
1）雨天；2）风速大于8m/s；3)空气相对湿度超过90％。8.2、焊接顺序8.2.1、罐底板焊接：1）罐底板焊接顺序如下：
⑦←→⑦
⑥←
↑③→⑥
↑②
②↑
⑤←④←
↑①
→⑤→④
⑤←①↓↓②
→⑤②↓
⑥←
↓③→⑥
⑦←→⑦
罐底板焊接顺序2）罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接宜才用分段退焊法，先焊内侧后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。8.2.2、罐壁板焊接1）应先焊纵焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。2）先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，清焊根。8.2.3、罐顶板焊接1）由本工程罐顶为对接焊道，故在拱顶定位焊后，应先焊外侧焊缝、后焊内侧焊缝。2）外侧焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。3）拱顶板与罐壁板的焊接采用连续焊，焊接时焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。8.3、不锈钢焊道焊后钝化8.3.1、罐体组焊过程中，待焊缝表面的焊渣、分溅、毛刺、焊熘清除后应及时应
95
清除污垢、去油，对焊缝及打磨处进行酸洗钝化处理。
8.3.2、所形成的钝化膜用蓝点法检查，无蓝点为合格。钝化处理后将多余的钝化
膏体用抹布清除掉。
8.4、焊后检查
8.4.1、在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净。焊缝的表面及热
影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
8.4.2、对接焊缝的咬边深度不得大于0.4mm；咬边的连续长度不得大于100mm；
焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
8.4.3、第一圈罐壁板与罐底底板之间的大角缝内侧应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
8.4.4、焊缝宽度：坡口宽度加1～2mm。8.4.5、几何尺寸检查
储罐组装控制尺寸
序号123
4
控制项目相邻壁板上口水平圆周任意两点水平
垂直度
纵缝错边量
5
环缝错边量
6
焊缝的角变形
7
罐壁的局部凸凹变形
8
罐底的局部凸凹变形
9
罐顶的局部凸凹变形
9、储罐无损检测方案
允许偏差不大于2mm不大于6mm底圈不大于3mm(其它各圈不大于0.4%)δ≤10mm时，不大于1mm；δ＞10mm时，0.1δ不大于1.5mm；δ＜8mm时，不大于1.5mm；δ≥8mm时，0.2δ不大于3mm；δ=12mm时，不大于10mm；12＜δ≤25时，不大于8mm；δ≤25时，不大于13mm；δ＞25时，不大于10mm。不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm不应大于15mm
9.1、罐底板焊缝检测
9.1.1、罐底板对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm
范围内,应进行渗透检测,全部焊完后,焊缝表面应进行渗透检测。
9.1.2、厚度大于或等于10mm的罐底底板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，
应进行X射线检测。
9.2、罐壁板焊缝检测
9.2.1、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚
96
度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线检测。以后对每种
板厚在每30m焊缝极其尾数内的任意部位取300mm进行X射线检测。检测部位
中的25％应在丁字焊缝处，且不少于2处。
9.2.2、环向焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意
部位取300mm进行X射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝极其尾数内
的任意部位取300mm进行X射线检测。
9.2.3、厚度大于25mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行X射线检测；厚
度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行X射线检测。
9.2.4、X射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，
但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍
不合格时，应继续延伸检查。
9.3、无损检测使用的标准及合格级别
9.3.1、X射线检测应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进
行,对于屈服点大于390Mpa的钢板或厚度大于等于25mm的普通碳素钢或厚度
大于等于16mm的低合金钢的焊缝,合格级别为Ⅱ级；其它应为Ⅲ级合格。
9.3.2、超声波检测应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行，合格级别应为Ⅱ
级。
9.3.3、渗透检测应按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行，合格级别应为
Ⅰ级。
9.4、主要工作量
主要工作量（单台）
检测部位罐壁板(底圈板/第二圈板)罐底底板两侧100mm范围内
检测时机组装前
焊接前
罐底底板坡口
焊接前
罐底底板对接焊缝
焊接后
内角焊缝处层焊道焊完后表面
打磨后
内角焊缝全部焊完后焊缝表面
焊接后24小时
水压试验后内角焊缝表面
水压试验后
罐壁板对接焊缝
焊接24小时
检测方法UTUTPTRTPTPTPTRT
97
9.5、检测技术要求9.5.1、检测方法依据国家原油储备大连基地工程施工及验收规范及有关标准的要求，采用的检测方法为：射线检测(RT)、超声波检测(UT)和渗透探伤(PT)三种检测方法。9.5.2、检验标识
所有被检测的焊缝都应采用白色记号笔在焊缝边缘做出明显的检测区段及编号标识，编号为工件编号，焊缝编号，焊工号，底片编号等。9.5.3、检测时机焊缝应经外观检查合格接到施工单位指令后，方可进行无损检测。9.5.4、检测指令
无损检测只接受施工单位焊接工程师下达的检测指令，为保证检测数据准确无误，使检测工作能够高水平地完成，我们一定要按工程施工单位焊接工程师下达的检测指令或返修复探检测指令中注明的各种编号准时完成检测任务。所有检测结果，应在接到施工单位焊接工程师工程师指令的24小时内以书面形式上报给工程施工单位焊接工程师。9.5.5、检测人员的要求
1）无损检测人员必须持有关部门考核颁发的与其工作相适应的资格证书。取得Ⅱ级以上资格证书的人员才允许签发检测报告。Ⅰ级资质人员仅做检测的辅助工作。X射线检测的人员亦需持有省级卫生防疫部门颁发的射线安全操作资格证书。
2）评片人员的校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。从事渗透检测的人员不应有色盲、色弱等眼睛疾病。
3）射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。
4）无损检测技术负责人应由无损检测高级(Ⅲ级)资格者担任。9.6、射线检测工艺9.6.1、安全防护
1）X射线对人体有不良影响，应避免射线的直接照射，到达检测现场检测时，探伤人员必须穿带好防护服并佩戴剂量报警仪。
98
2）在X射线检测操作前，每次都应测定工作场所的射线剂量，由检测组长
或安全员划出防护区，设置警灯、警绳、警告牌。人口稠密地带应采用环形铅防
护罩将被检焊缝罩起来，并设专人警戒，以免发生意外照射事故。
3）在现场进行X射线检测时应设置安全线，并有明显的警告标志，夜间透
照时应有红灯，同时X射线透照期间应设专门防护人员流动警戒，防止非工作
人员进入安全线。
9.6.2、仪器、设备的选择
本次检测选择的主要射线检测设备是：定向工业Ｘ射线机(日本理学
300EGS3、250EGS3)；暗室处理采用德国AGFA生产的全自动洗片机，超声波
探伤仪采用美国泛美公司生产的EPOCHⅢ2300型数字超声波探伤仪。
9.6.3、焊缝的质量分级
1）焊缝的质量分级执行GB3323－87标准第16条的有关规定。根据缺陷的
性质和数量，焊缝质量分为四级。
a.Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
b.Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。
c.Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表11-18。
d.焊缝缺陷超过Ⅲ级者为级Ⅳ。
2）圆形缺陷的分级
a.长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。
b.圆形缺陷评定区域的大小见下表。评定区应选在缺陷最严重的部位。
母材厚度T评定区尺寸
圆形缺陷评定区(mm)
≤25
＞25～100
10×10
10×20
＞10010×30
c.圆形缺陷换算点数见下表。
缺陷长径mm点数
圆形缺陷点数换算表
≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8
1
2
3
6
10
15
25
99
d.不记点数的缺陷尺寸见下表。
不记点数的缺陷尺寸
母材厚度T
缺陷长径
≤25
≤0.5
＞25～50
≤0.7
＞50
≤1.4％T
e.当缺陷与评定区边界相接时,应把它划为该评定区内计算点数。
f.圆形缺陷的分级见表11-15。
圆形缺陷的分级
评定区母材厚度质Ⅰ量Ⅱ等Ⅲ级Ⅳ
≤10136
10×10
10×20
＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100
2
3
4
5
6
9
12
15
12
18
24
30
缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于1/2T者
10×30＞100
61836
g.Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不记点数的圆形缺陷
在评定区内不得多于10个。
3）条状夹渣的分级
a.长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣。
b.条状夹渣的分级见表11-16。
条状夹渣的分级
质量等级
单个条状夹渣长度
条状夹渣总长
T≤12:4
在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6L的任
Ⅱ
12＜T＜60:1/3T
何一组夹渣,其累计长度在12T焊缝长度内不超
T≥60:20
过T
T≤9:6
在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过3L的任
Ⅲ
9＜T＜45:2/3T
何一组夹渣,其累计长度在6T焊缝长度内不超过
T≥45:30
T
Ⅳ
大于Ⅲ级者
注1：表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。
2：长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。
3：当被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)时，可按比例折算。当折算的条状夹渣
总长小于单个条状夹渣时，以单个条状夹渣长度为允许值。
4）综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自评
级，将级别之和减1作为最终级别。
100
5）内凹坑的分级见下表。
内凹坑的分级
质量等级
内凹坑的深度
占壁厚的百分比％
深度
长度
Ⅰ
≤10
≤1
Ⅱ
≤20
≤2
不限
Ⅲ
≤25
≤3
Ⅳ
大于Ⅲ级者
6）设计焊缝系数小于或等于0.75的根部未焊透的分级见下表。
质量等级
ⅡⅢⅣ
根部未焊透的分级
未焊透深度
占壁厚的百分比％
≤15≤20
深度
≤1.5≤2.0大于Ⅲ级者
长度
≤10％周长≤15％周长
9.6.4、缺陷的返修
当检测时，发现焊缝缺陷超出设计或监理所要求的标准规定的界限时，必需
进行返修。应及时将返修通知单送交工程施工单位焊接工程师。在接到工程施工
单位焊接工程师的返修复探检测指令后，按原工艺方法进行复探，同一部位的返
修次数不得超过2次。
9.6.5、检测报告
认真做好射线探伤的原始记录，正确签发检测报告，正确绘制透照位置图。
检测结束后，应及时向施工单位焊接工程师上报检测结果，及时将无损检测竣工
资料送交工程施工单位焊接工程师，审核合格后移交监理单位、业主，同时还应
将检测竣工资料(一份)送交检测中心资料室妥善保管，保存期限不少于5年。
9.7、渗透检测工艺方案
9.7.1、渗透探伤剂及灵敏度对比试块
1）渗透探伤剂包括：渗透剂、清洗剂、显像剂(渗透探伤剂应对被检工件无
腐蚀)，渗透探伤剂应采用经国家有关部门鉴定过的产品，并有出厂合格证，不
同型号的渗透探伤剂不应混合使用。
2）应定期用铝合金试块或镀铬试块检验探伤液的灵敏度。现场检测推荐选
用溶剂去除型渗透探伤剂，本次检测选择上海美柯达探伤器材有限公司生产的
101
DTP-5型渗透探伤剂，渗透探伤剂用量见主检测材料表。3）对比试块采用JB4730-94标准规定的LY12硬铝合金试块和镀铬裂纹试块，
并予先应保存试块缺陷复制板。9.7.2、安全防护措施
1）渗透检测现场应注意通风，并应远离火源、热源，在通风不良的部位检测时，应配带防毒面具。
2）喷罐式渗透探伤剂的储存温度应在10～50℃，置于阴暗凉爽的地方，避免阳光照射。
3）用过的探伤剂罐应打孔集中处理。9.7.3、检测实施步骤及要求
1）预处理预处理部位包括焊缝及其两侧至少25mm的邻近区域表面。采用机械方式(如打磨)清除被检表面的焊渣、飞溅、铁锈及氧化皮。采用溶剂清洗被检表面的油脂等。清洗后的表面应自然干燥。2）渗透处理采用喷罐喷涂方法施加渗透剂。当环境温度为10～50℃，渗透时间不少于10分钟，在渗透时间内保持被检表面全部润湿，当环境温度低于10℃或高于50℃时，应按JB4730-94标准附录M的要求对操作方法进行修正，并在报告中注明。3）去除处理在清洗多余渗透剂时，既要防止清洗不足而造成缺陷显示痕迹识别困难，也要防止清洗过度。宜使用清洁、干燥、不起毛的棉布或吸湿纸依次擦拭被检部位的渗透剂，直至大部分的渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的布进行擦拭，把被检部位上多余的渗透剂擦净，擦拭时不得往复擦拭，禁止向被检部位直接喷清洗剂。4）干燥处理采用自然干燥法，不得加热干燥。干燥时间为5～10分钟。5）显像处理a.将显像剂薄而均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。在环境温度为10～50℃，显像时间一般不少于7分钟。当环境温度低于10℃或高于50℃
102
时，显像时间应按JB4730-94标准附录M的要求对操作方法进行修正，并在报告中注明。
b.喷洒显像剂时，喷嘴离被检表面距离为300～400mm，喷洒方向与被表面夹角为30°～40°。
6）观察、评定、记录a.观察显示迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内完成。应使被检表面的光照度大于500LX。b.当出现显示迹痕时,必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷.必要时应用5～10倍放大镜进行观察或进行复验。c.当确定显示的迹痕是缺陷显示时，按JB4730-94标准第12.7条的规定对缺陷进行评定，判定缺陷合格与否。d.缺陷迹痕的记录应采用绘制示意图的方式，应记录缺陷的位置、性质、数量和长度，必要时也可采用照相或薄膜复制的方法。7）后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。9.7.4、复检1）发现检测过程中操作方法有误；2）不能确定显示迹痕是否为缺陷迹痕；3）缺陷迹痕显示的性质、分类和长度难以准确判断；4）供需双方对检测结果有争议时；5）检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效；6）经返修后的部位。9.7.5、缺陷显示迹痕分类1）除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。2）长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。3）缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于或等于30°时，按
103
横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
4）两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或等于2mm时，按
一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。
9.7.6、缺陷显示迹痕等级评定
1）下列缺陷不允许存在：
a.任何裂纹和白点；
b.任何横向缺陷显示；
c.任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
d.单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。
2）缺陷显示累积长度的等级评定按下表进行。
缺陷显示累积长度的等级评定
评定区尺寸
35×100
Ⅰ
＜0.5
Ⅱ
≤2
等级
Ⅲ
≤4
Ⅳ
≤8
Ⅴ
大于Ⅳ级者
9.7.7、检测报告
检测结束后应根据检测记录，正确签发检测报告，报告的内容应符合
JB4730-94标准第12.8条的要求，并详细绘制检测位置图，在检测结束后,及时
将检测报告送交工程施工单位焊接工程师单位和J监理单位审核，审核合格后移
交业主，同时还应将检测竣工资料(一份)送交检测中心资料室妥善保管，保存期
限不少于7年。
10、储罐防腐保温及确保防腐设计寿命方案
10.1、储罐保温施工技术措施
10.1.1、施工程序流程：
在充水试压、试漏前焊好防防檐、支撑圈、支架——罐壁全面除锈并铲除焊
疤——刷环氧富锌底漆一道——铺置预制板——捆扎14#镀锌铁丝二道——铆接
外保护层——外保护层用粘结剂封口。
10.1.2、保温层施工
104
1）按照设计要求焊接防雨檐、支撑圈、支架等；
罐顶罐壁罐底
罐基础
防雨檐
扁钢
保护层支撑圈支撑圈圆钢
挡水板
保温结构图2）岩棉板材料要保持干燥；3）保温层采用岩棉预制板，预制板竖缝要挤紧，保证搭接严密，用14#镀锌铁丝进行捆扎；局部地方可将板锯为要求的形状和尺寸，但也必须用14#镀锌铁丝进行捆扎；4）用-30x3扁钢在罐壁上焊接支架，沿罐周布置。当支架与罐壁接合管、人孔、清扫孔等标高相同时，可局部移位或增设支架，以保证每块岩棉板都有捆扎牢固，支架每圈设8个；5）支撑圈扁钢与外保护层之间粘结剂贴石棉垫片一圈，以减少热量损失；6）法兰接管等连接处的保温层要留有拆卸螺栓的空间，并用绝热材填充满；7）保温层安装完毕后，及时得到业主和监理的确认。10.1.3、保护层的施工1）保护层采用厚度为0.426mm，涂层材料为SMP镀铝锌压型板；2）保护层施工自下向上安装，为防止雨水浸入保温层压型板的搭接由上搭下；3）保护层型板固定在扁钢带上；
105
4）保护层镀铝锌板的固定和搭接处选用抽芯铝材铆钉，环向搭接用F1-5x12.5抽芯铝铆钉，纵向搭接采用F1-4x10抽芯铝铆钉。铆钉间距为150-200mm，采用气动拉铆枪施工；
5）镀铝锌板安装纵向搭接为30mm；6）在罐底板上设挡水板（扁钢-60x3），并在外保护层与挡水板之间做2mm橡胶板防水；7）罐壁接合管、人孔、清扫孔，以及焊在罐壁上的仪表嘴子、角钢等到，与外保护层之间的缝隙均用嵌缝密封膏密封。10.2、脚手架施工技术措施10.2.1、储罐外壁保温施工时进行脚手架搭设施工。10.2.2、工程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。10.2.3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.2.4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。10.2.5、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。10.2.6、每根立杆底部应设置底座或垫板。10.2.7、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10.2.8、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。10.2.9、脚手架外侧应悬挂安全网，防止坠物伤人。10.2.10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10.2.11、经检验合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。10.3、除锈施工技术措施10.3.1、本工程金属表面除锈采用喷砂除锈施工作业。在预制厂预制加工的钢板、型钢、钢管等进行防腐预制，焊缝预留，待充水试验后进行焊缝的无尘喷砂作业。10.3.2、施工操作人员应经过培训，考试合格，持证上岗。10.3.3、储罐焊接沉降完毕经业主及监理工程师检验合格，并有工序交接证书后方可进行防腐施工。
106
10.3.4、施工前应检查所用材料的品种及技术指标，符合设计要求或有关标准规定，且材料有出厂合格证及产品说明书等质保资料，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。10.3.5、施工前工程用涂料按标准抽样送权威部门化验，检验结果经监理确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见后用于工程，复检合格材料贮存超过保质期重新复检，合格后方可用于工程。10.3.6、施工前，防腐工程师、施工操作人员应熟悉图纸及有关文件，并完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训。10.3.7、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备，安全可靠，能满足连续施工要求。10.3.8、对钢材表面附着的柴油汽油等油脂和污垢采用清洗剂清洗。对于无机物积垢（如土泥等）使用灰铲或电动钢丝刷清除；10.3.9、检查罐壁内外表面，如有焊疤、毛刺、焊渣、焊接飞溅等应使用磨光机进行打磨，但不得伤及罐壁基体。10.3.10、压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污，检查方法是将白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，观察应无油、水污迹。10.3.11、喷砂除锈时压缩空气压力应在0.4Mpa～0.6Mpa范围内。10.3.12、所有钢材表面除锈均须达Sa2.5级，喷砂除锈应均匀彻底，不得跳跃式进行喷射。除锈完成后使用表面粗糙度测量仪测量除锈后基体的粗糙度Ry，Ry控制在40μｍ～70μｍ范围内为合格。10.3.13、禁止在空气相对湿度大于85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃施工。10.3.14、除锈完成经自检合格后，使用压缩空气所将表面的灰尘清除干净，由专职质量检查员进行检查确认合格，然后由防腐工程师联系监理工程师进行检验。经监理工程师检验合格后转入涂装工序。
10.3.3、防腐技术要求
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序
防腐部位
号
1外部金属附件
涂层结构底漆中间漆面漆
材料名称
富锌底漆环氧云铁中间漆聚氨酯面漆
涂刷道数涂层厚度
1道1道1道
10.3.4、罐壁除锈经监理工程师检查合格后，宜在8小时内涂装，晴天和正常大
气条件下最长不应超过12小时。
10.3.5、涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。
10.3.6、禁止在空气相对湿度大于85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃或
高于60℃的情况下施工。
10.3.7、涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用前搅拌均匀，
清除结皮或其它杂物。
10.3.8、涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使用并查明原
因。
10.3.9、涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用量不大于5%。配好后的涂料应
在2小时内用完。
10.3.10、除无溶剂涂料外其它涂料采用高压无气喷涂。喷涂时，喷嘴与喷面距离
为300～500mm，并成30度～60度夹角，喷嘴移动速度宜为0.5～1.0m/s且应匀
速，并保持喷嘴与喷面平行。
10.3.11、涂层施工完毕后应对涂层的外观、漆膜厚度、针孔等进行检查。
10.3.12、打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。
10.3.13、涂层漆膜厚度达不到设计厚度要求，需对涂层重新进行喷涂，直至达到
设计厚度要求。
10.3.14、涂层表面针孔量超出设计要求时，应使用砂纸或磨光机对有缺陷表面进
行打磨，使该区域涂层平缓过渡至罐壁母材，然后按原防腐层结构重新进行喷涂，
涂层施工完毕后再重新进行使用测厚仪及电火花检漏仪进行检查，直至合格。
11、储罐试压方案
储罐试水水源均引自业主指定地点，不锈钢储罐试水采用淡水试验。不锈钢储罐进行水压试验合格后，应用水渍用鼓风机吹干净，当不能达到这一要求时，
108
应控制水中氯离子含量不大于25mg/L。11.1、试验检查内容
1）罐底严密性；2）罐壁强度及严密性；3）基础的沉降观测。11.2、上水速度应保持在200m3/h作用。11.3、试验合格标准：11.3.1、罐底严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按焊接工艺进行修补，重新试验；11.3.2、罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液位比渗漏处低300mm左右，按焊接工艺进行修补。11.4、沉降观测11.4.1、第一次观测，每台罐充水前，进行一次观测并作好记录。11.4.2、第二次观测，在充水到罐高的1/2时，进行一次全面观测。11.4.3、第三次观测，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行一次测量观测。11.4.4、第四、五次观测，当罐内水位达到设计最高液位时，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。11.4.5、沉降观测结束后，绘制荷载(充水高度)～沉降量曲线图，时间～沉降量曲线图。11.4.6、沉降观测采用精密的工程水准仪和刻度精确的水准尺进行，观测时使用固定的经计量部门鉴定合格的测量器具，每次观测均需采用环形闭合方法，并有业主、监理单位现场代表当场检查、确认。11.4.7、全面检查，放水过程中还应进行若干次沉降回复观测并作好记录，以后各次观测，可以根据具体情况先密后疏进行观测，放水完毕后进行一次全面观测，使用期间定期观测。
11.5、放水检查
109
11.5.1、放水仍采用进油口上水泵反向抽水进行放水，放水速度控制在500m3/h。11.5.2、放水后检查内容：
1）检查罐底板的凸凹度不得大于50mm，不得出现明显、连续的空鼓现象和塑性变形。
2）通气阀运转正常。11.6、评价
储罐上水过程中和结束后，都要绘制荷载(充水高度)—沉降量曲线图，时间—沉降量曲线图。并由业主、设计单位、监理单位及我公司联合对基础的情况及储罐的试运行情况作出整体评价，并作好记录。11.7、在储罐充水沉降过程中应注意如下问题：11.7.1、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。117.2、充水试验采用海水，水温不应低于5℃。11.7.3、充水和放水过程中不得使基础浸水。11.7.4、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位保持48小时罐壁无渗漏及异常变形为合格，如发现渗漏时应放水，低于渗漏处300mm进行修补。11.7.5、不锈钢储罐进行水压试验合格后，应用水渍用鼓风机吹干净，当不能达到这一要求时，应控制水中氯离子含量不大于25mg/L。。
七、焊接管理
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1、焊接工艺评定储罐施焊前，应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《立式圆
筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-1990施工规范规定进行焊接工艺评定。并结合图纸设计要求首先根据钢号、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按国家现行《焊接性实验》标准材料的焊接性实验，以确定合适的焊接工艺参数。
焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法和焊接性实验报告中所得的预热和焊后热处理温度等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件和T形丁字缝试件。试件的制备覆盖主体施工的所有板厚的焊接。2、焊工培训及考试
从事手工电弧焊的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)焊工考试的有关规定进行考试：2.1、考试试板的接头、焊接方法、焊接位置及材质等均应与原油罐施工一致。2.2、考试试板必须进行外观检查、射线探伤和冷弯试验。射线探伤应以现行国家标准JB4730-1994的Ⅱ级标准。2.3、按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，并且一直从事焊接工作，可以从事油罐相应部位的焊接，不再考试。2.4、焊工资格管理2.4.1、所有施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。2.4.2、在施焊前所有焊工应参加上岗考试，择优录取。2.4.3、项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。2.4.4、对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。2.4.5、每个焊工所焊接的焊缝应做上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。3、焊材保管3.1、焊材使用前应检查产品质量证明书，应符合相应标准规定，产品进场后，如对焊材有怀疑时，应由质检员填写扩散氢复验委托单，委托检测部门进行复验。
111
3.2、焊材必须保管在室内一定高度处，避免受潮，且室内应配备除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。3.3、从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的出库单，标有牌号、规格、焊接材料等项目。从干燥箱中取出的焊条量应为每个人够用2小时，低氢焊条从干燥箱中取出使用时间：相对湿度在90%以下时为2小时，85%以下时为4小时。
八、施工难点及对策
112
1、罐底局部变形控制为防止罐底在焊接时变形，经过认真研究、讨论，我们准备采用严格控制组
对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺控制焊接变形外加刚性固定等综合控制的施工措施，通过多年的施工经验验证这种方法切实可行，具体方法如下：1.1、严格控制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接性良好，吊装铺设前，对所有铺板边缘用砂轮机修磨干净，并完全按设计要求，保证铺板的平直度。1.2、严格控制焊缝组对尺寸：针对于本工程罐底板全为带垫板对接形式，在组装时必须采取措施严格控制组对尺寸。摆放好以后，用临时固定卡具与其相临的铺板固定，为防止组对其它底板时因碰撞而引起位置移动。1.3、改进垫板安装方法：罐底板组对时特别要注意的另一个问题是，垫板与底板要紧贴，间隙不得超过1mm，丁字缝处和影响焊接收缩变形的垫板不要焊接，要留出一定的焊接收缩量，否则，罐底变形将难以控制。1.4、严格控制底板焊接工艺要求：焊接电流要适当，严格按照施工工艺指导书进行作业，且不得产生咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。1.5、明确底板焊接顺序：焊接顺序应按照焊接方案要求的程序进行焊接。点焊应与正式焊接要求一致，不焊的焊缝不点焊。1.6、合理分布焊工人数：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置，不得随意焊接。1.7、采取应力释放措施：在实际施工中，我们准备采用最有效的防变形措施，使局部受热所产生应力得到均匀释放。这样可以保证罐底成型后应力最小，可以有效地延长储罐的使用寿命。
2、不锈钢焊接质量控制措施不锈钢储罐施工主要难点在于如何通过控制焊接工艺及焊接顺序防止产生
晶间腐蚀、热裂纹以及如何通过科学的组装方法防止渗碳现象的发生。保证优质的不锈钢储罐焊接质量的关键是避免热裂纹、避免晶间腐蚀。2.1、晶间腐蚀及热裂纹的形成原理：本工程采用的不锈钢为奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀能力、塑性、高温性，材料供货状态为固溶酸洗，固溶化处理后铬的碳化物溶到奥氏体中改善其耐腐蚀能力。奥氏体不锈钢导热系数小、熔点低、线膨胀系数大，在相同的焊接工艺情况下被加热到600℃以上，焊缝金属高温停
113
留时间长，而该材质在450℃—850℃停留一定时间后容易在晶界处形成富铬的碳化物，其中铬来自晶粒的表层，而内部的铬来不及补充，造成晶粒表层含铬量不足，形成贫铬区域，在腐蚀严重的情况下贫铬区域优先腐蚀，这样就形成了焊缝晶间腐蚀；热影响区的母材由于多层焊道施焊反复加热处于敏化温度的时间长造成热影响区的晶间腐蚀。由于不锈钢导热系数小传热慢，焊缝融合比小，溶池与母材间隙大，而膨胀系数大容易产生变形应力，为此造成焊缝的热裂纹现象。2.2、避免晶间腐蚀的方法是：①选用超低碳或添加了钛和铌合金的焊条；②母材采用奥、铁双相不锈钢；③进行焊后固溶化处理，将罐焊接后加热到晶体内部（1000℃以上），形成均匀的奥氏体组织；④避免高温停留区：小的焊接线能量，快速冷却；⑤避免焊缝交叉，采用双面焊接方法，与介质接触的应优先考虑后焊。2.2.1、储罐焊接时可采用双面焊，罐内壁清根焊接的方法，保证最后一道焊接层在罐内，和介质直接接触，从而有效地避免晶间腐蚀发生的可能性；2.2.2、焊接过程中尽量不摆动，焊道宽度不超过焊条直径4倍。采用短弧焊接，收弧要慢，填满弧坑。层间清渣要干净，必要时派专人清理。控制层间温度小于100℃，控制方法可以采用在焊缝背面浇水进行水冷，或采用鼓风机吹风进行风冷的方法。焊接时不在弧坑外引弧，地线要接好，防止擦弧划伤母材。2.3、避免热裂纹的方法是：减少焊接应力，减少组对应力。避免焊接变形产生应力的方法：壁板组对时进行点固焊，点固焊间距300mm，长30mm。焊接时采用小电流，快速焊。2.3.1、罐板组对时避免强力组对产生变形应力，尤其注意每一圈板最后一节板的围板时要避免强力组对，防止产生应力集中。2.3.2、变形后只可用冷加工的方法进行找正。
3、控制不锈钢渗碳措施3.1、不锈钢材料、预制件堆放：不锈钢板、管材、型材堆放场地要与碳钢类分开，堆放处的支撑物采用木质接触面，壁板、顶板堆放时采用木质胎具，或接触面用橡胶垫与碳钢隔开。3.2、使用不锈钢施工专用施工工具：焊工用的刨锤、钢丝刷、手锤、焊机二线固定卡子一律采用不锈钢材质并定期进行钝化、酸洗脱脂；铆工使用木质锤，使用的碳钢撬棍与罐体接触端用不锈钢焊条堆焊过渡后方可使用。3.3、避免罐体和碳钢直接焊接：罐体附带的碳钢附件严格按图纸要求加设不锈
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钢垫板进行过渡，严禁碳钢直接与罐体焊接。对于施工用的临时支撑斜拉、卡具、胀圈、桅杆、龙门板等等凡是需要和罐体焊接固定的物件都要在碳钢连接件端加不锈钢板过渡焊接。对于胀圈、背杠和罐体接触的部分采用镀锌铁皮或石棉板和罐体隔离开。防止常时间接触发生渗碳。
九、特殊技术措施1、高空作业
115
在高空作业施焊，应注意以下事项：1.1、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。1.2、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。1.3、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。1.4、检查焊接地点的脚手架是否牢固。1.5、不准从高处向下抛掷物品、工具。2、罐内施工2.1、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2.2、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。2.3、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。2.4、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。2.5、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。
十、健康、安全与环境管理及文明施工管理（HSE）1、总要求
116
本工程通过建立职业健康、安全、环境管理体系，合理有效地利用技术、人力、物力和财力资源，针对重大风险和重要环境因素，制定目标、指标、管理方案以及运行控制、应急响应等控制程序，力求实现经济、有效的保护环境、降低风险、确保全员健康。我们的方针是：
安全第一；预防为主；保护环境；遵章守纪；我们的目标是：减少职业危害；合理利用资源；杜绝违章操作；避免责任事故；实现污染物达标排放。我们郑重承诺：遵守施工所在国、地区的法律、法规，尊重当地风俗习惯；为实现体系的发展和有效运行提供强有力的资源保证；合理利用资源，保护生态环境，实施清洁生产，降低废物的产生和排放；努力寻找削减风险的手段，逐步建立零事故工作场所，实现可持续发展；建立全员参与协商交流机制，有责任对员工进行教育、培训和激励；创造良好的企业文化，努力使企业的行为与公众的期望取得一致。
2、组织结构与项目管理责任制2.1、职业健康、安全与环境管理网络
117
项目经理
项目部领导小组
HSE监督员
项目副经理
总工程师
生产安全部
技术质量部
经营财务部
材料设备部
综合办公室
施工作业队队长
2.2、安全生产责任制
操作员工
2.2.1、项目经理职责
1）项目经理是工程施工的安全生产第一负责人，全面负责工程施工全过程
的安全生产、文明施工、防火工作，遵守国家法令，执行业主、公司安全生产规
章制度，对劳动保护全面负责。
2）组织制定安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办
法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。
3）贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到施工过程管理中，把安全生产
提到日常议事日程上
4）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患组织制定相应
的预防措施。
5）当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规
定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。
6）不违章指挥与强令职工冒险作业。
2.2、项目副经理职责
1）贯彻执行项目部的有关规章制度，负责项目职业健康、安全、环保资源
118
配置的落实情况，负责检查监督，并提出整改性意见2）代表项目经理行使执行的权利，有权对作业队长实施安全管理方面的评
估、职责考核及奖惩。3）定期向项目部安全领导小组汇报工作及各项指标完成情况，提出下一步
工作部署4）负责项目安全生产有关事宜与外部各方的协调。5）把安全责任目标分解到岗，落实到人，经项目经理批准后实施。
2.3、总工程师职责1）组织项目经理部的技术、安全人员按照施工工艺、施工程序编制安全技
术措施，并负责技术安全措施的审阅工作。2）结构复杂的分部分项工程施工前，组织有针对性地进行全面、详细的安
全技术交底。3）对施工设施和各类安全保护，防护物品，进行技术鉴定和提出结论性意
见。4）在审核安全生产技术措施时，发现不符合技术规范要求的，有权提出更
改完善意见，使之完善纠正。2.4、生产安全部部长职责
1）负责项目部安全教育，内容包括:学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。
2）针对安全监督提出的不符合项目，组织有关部门和人员制定整改计划和方案，并予以落实。
3）根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对安全先进者上报公司奖励。
4）对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理。
5）编制项目部应急反应计划，制定应急反应预案，并依据应急预案，组织及配合项目部的应急演习工作。2.5、技术质量部部长职责
1）根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方
119
案中的技术措施要求。2）组织编写施工组织设计，并根据施工现场实际补充编制分项分类的安全
技术措施，使之完善和充实。3）在施工过程中，对现场安全生产有责任进行管理，发现隐患，有权督促
纠正、整改、通知安全员落实整改并汇报项目经理。4）负责各种原材料的理化实验鉴定，设计变更的联络工作，工程施工中材
料、工具正确使用。2.6、经营财务部部长职责
1）负责职业健康、安全防护的成本管理，为安全技术措施的实施提供资金保障。
2）负责合同中涉及安全、环保内容有关条款的审定，并负责项目部以外涉合同纠纷。
3）负责审定职业健康、安全防护、安全设施等资源配置需求。2.7、材料设备部部长职责
1）在采购安全设施、材料物品，劳动保护用品，应保证产品质量，杜绝以差充好和伪劣产品采购入库。
2）购买安全设施和劳保用品及防护材料时，应认准国家批准的设施和物品，同时取得合格品证件。
3）对于上门销售的安全设施和劳保防护物品，除国家与有关部门认可的外一律不准采购，以防伪劣产品危害安全。
4）应廉洁奉公，不贪小利，坚持原则，保证设施与物品的质量，有权拒绝指令购买伪劣物品，并报告上级处理。
5）建立、健全机械设备和车辆的操作、使用、保养规程和管理制度，严格执行定机、定人、定岗位的责任制。
2.8、HSE监督员职责1）施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐
患，监督劳保用品质量和正确使用。2）经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整
改，并及时汇报项目经理处理。
120
3）坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。
4）组织及配合好员工的宣传、教育及培训工作，并负责员工日常作业的跟踪监督、考核工作
5）做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。2.9、施工作业队队长职责
1）遵守国家法令，学习熟悉安全技术措施，在组织施工过程中同时安排落实安全生产技术措施。
2）对施工现场的安全工作作为施工员本身的应尽职责，在施工中同时检查各安全设施的规范要求和科学性，发现不符规范要求和科学性的，及时调整，并汇报项目经理。
3）施工过程中，发现违章现象或冒险作业，协同安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目经理。及时采取措施，防患于未然。
4）在施工过程中，生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待安全整改和落实安全措施后，方准再施工。
5）施工过程中，发现安全隐患，及时告诉安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。
2.10、操作人员职责
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。
3）接受安全监督人员的指导，积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使
用防护用具。
4）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥与指令性冒险作业。
3、主要安全保护设施、设备
序号
名称
规格型号
1
安全网
1.7*5.4m
2
安全带
3
安全帽
V型
4
轴流风机
3.5
5
防尘口罩
2010
数量500片40条60只12台100只
出厂日期2004.052004.052004.052004.04
检修日期2006.092006.092006.092006.09
性能评估可以使用可以使用可以使用可以使用现场采购
121
6
防毒口罩
2008
50只
7
喷砂服
自制
12套
8
耳塞
12只
9
整体浴室
自制
1套
10可燃气体报警仪I07-1511部
11
干粉灭火器
MFZ-8
50只
12
消防锹
20把
13
消防桶
20只
14
消防斧
20把
15
消防钩
20把
16
消防砂
8M3
17
垃圾箱
4个
18
冰箱
海尔
3台
19
冰柜
奥柯玛
3台
20
消毒柜
3台
21
饮水机
4台
22
空调
35台
23
担架
2副
24
背壶
60个
25
保温桶
4个
26
灭蚊蝇器
12个
27
应急专用车五十铃客货2台
28应急专用电话
2部
2002.06
2006.092006.09
现场采购可以使用现场采购现场制作可以使用现场采购现场采购现场采购现场采购现场采购现场采购现场采购可以使用可以使用可以使用现场采购现场采购现场采购现场采购现场采购现场采购可以使用可以使用
4、执行标准：
序号
法律、法规、标准名称
序
法律、法规、标准名称
1
建筑安全生产监督管理规定（建设部
号2
机动车管理办法（国务院1960年1月批准，
1991年7月）
交通部1960年2月发布）
3建筑工程施工现场管理规定（建设部4中华人民共和国环境保护法（全国人民达标
1991年12月）
大会常务委员会1979年9月公布）
5建筑安装工人安全技术操作规范（国6中华人民共和国水污染防治法（全国人民代
家建工总局1980年）
表大会常务委员会1984年通过）
7石油企业职工劳动防护服装
8特种设备安全监察条例
9建设领域安全生产行政责任规定
10起重机械安全规程
11突发公共卫生事件应急条例
12中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995年10月）
13石油工业机械（仪器、钢管）企业安14建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原
全生产规范
劳动部1996年第3好令）
122
15环境空气质量标准GB3095-199617地下水质量标准GB/T14848-9319气瓶安全监察规定21水土保持综合治理GB/T16453-199623生活饮用水卫生标准GB5749-8525工伤保险条例
16地表水环境质量标准GHZB1-199918城市区域环境噪声标准GB3096-9320土壤环境质量标准GB15618-199522中华人民共和国消防法24中华人民共和国职业病防治法26中华人民共和国安全生产法
5、职业健康、安全保证措施
5.1、健康保证措施
1）配置现场医务人员1人，医务人员应具备三年以上临床工作经历，具备
全科医疗技术知识和公共卫生管理知识。
2）参加作业人员必须要穿戴、使用与其工种相适应的劳动保护用品。包括
工作服、工作鞋、安全帽、面罩、手套、防尘口罩、护目镜等劳动保护用品。
3）职工生活饮用水及日常饮食、用品可在当地使用，采取外部供给方式，
保证员工获得新鲜、清洁食品、饮用水及足够的生活用品。
4）应及时与施工区最近的医院、政府、军队、消防等部门取得必要的联系，
项目部明确紧急情况的运输通道，提供必要的联系渠道，如采用公路、铁路等运
输方式。
5）根据生产特点或当地具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息
次数，缩短劳动持续时间。
5.2、一般安全预防措施
1）措施管理
a.编制项目作业计划书及现场检查表，在项目开工前，对全体员工进行宣
传和培训（包括施工所在地法律、法规、标准的学习和培训）
b.特殊工种作业人员均应持证上岗，所有关键岗位人员（管理层和操作层）
均在上岗前实施能力策评。
c.定期或不定期的开展各种监测活动，包括：设施、设备的性能评估和监
测，营区安全卫生的监测，环境保护的监测，各类措施实施过程的监测，人员能
力符合性的监测，施工现场职业健康、安全环境管理的监测。
d.书面记录安全检查、安全技术交底、安全隐患的整改、安全教育、安全
会议等安全管理活动。
123
e.制定安全生产责任制，将指标进行层层分解，落实到岗位落实到人。制定安全生产各项规章制度，在施工中监督落实。2）现场施工标识管理
a.施工现场入口处，设置“施工公告”牌和“安全纪律牌”，要求醒目且又无碍交通运输。
b.施工现场周围、工地内的坑、沟等处及其它危险场所，应设置围栏，并在醒目位置设安全警示牌，如：“危险”、“禁止通行”。
d.施工现场要有减速的交通指示标志，夜间设红灯示警。3）照明及用电管理
a.施工现场机动车道与外电线路交叉时的垂直距离应符合标准要求。b.线路检修，应严格遵守停送电制度和停电检修制度，在电源断开点应悬挂醒目的警告标志牌。c.现场内施工和生活照明均应设漏电保护器。d.在夜间施工，设置混合照明，并配备自备电源的应急照明。如夜间施工需要大面积照明，采用混光用的卤钨灯。e.电闸箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电闸箱，箱内开关必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰杂物。4）施工现场治安管理a.禁止任何工作车辆、设备以及个人储存、出售、分发、传播淫秽制品。b.禁止任何工作车辆、设备以及个人使用、收存、出售、制造或分发酒精、麻醉性和依赖性非法药品及其它能够造成伤害的有毒物质、毒品。c.禁止任何工作车辆、设备以及个人匿藏使用枪支弹药和管制刀具。d.禁止与施工无关的人员进入施工现场。e.禁止员工聚众赌博、酗酒闹事，禁止传播非法及反动言论。f.经常开展对职工进行遵纪守法的教育活动，杜绝各类违法事件的发生。5）参观者出入管理a.施工现场设置安全公告，便于参观者或来访者了解施工现场存在的危险，增强其防范意识。b.由施工方向参观者进行入场前的安全教育，在现场安全人员引导下进入现
124
场。c.进入现场前，应规定进入现场所必备的防护用品，在参观者不具备的情况
下，由现场进行提供，否则不准许进入施工现场。6）防护设备及临时设施管理
a.员工佩带的安全帽应有鲜明的安全色标志。现场管理人员佩带红色安全帽，作业人员佩带黄色安全帽，第三方监理、业主或外来检查、参观人员佩带蓝色安全帽，应急抢险人员配带的安全帽应标注“应急抢险”标志。
b.在施工区作业的人员均发放安全眼镜。c.电焊机、发电机、柴油机及其它动力设备操作工配备耳塞等防护工具。d.施工现场应依据当地地理环境、气候条件配备相应的劳动保护用品、工具及设施。如不同工种的防护服、各种防水、防滑鞋。e.施工现场的安全设施，如：施工围栏、护栏、防护罩、各种限制保险装置都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工时需要移动时，必须经施工负责人同意后，并采取相应临时安全措施，在完工后立即恢复。f.对于手动电动工具及施工设备应严格执行“一机、一闸、一保”的安全管理规定，确保漏电保护器、保护接地或接零符合要求，并定期维护。7）车辆和设备管理a.驾驶车辆时必须携带驾驶证和行车证，不准转借、涂改、伪造驾驶证，不准将车交给没有驾驶证或公司以外有驾驶证人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不相符的车辆。b.特种车辆必须严格执行定机、定岗、定人的“三定”原则，制定相应的安全操作规程，落实管理职责。c.特种车辆严禁搭乘其它非本车工作人员，严禁车上或操作室载人、载货。8）安全防火措施：a.施工前应对施工作业区做出合理的布置，应注意与建筑物或现场其它临时设施的防火距离。b.项目部要严格执行应急反应计划，定期进行的防火培训和演习；c.消防设施应定期检查，消防器材、工具要保持良好状态，并应设置在容易取得的固定地点，不得挪做它用，做到“定人、定机、定位、定期检查”；
125
d.施工现场、仓库、料场等处重要的设备附近，均要设置干砂、灭火用水和配备足够的好用的灭火器和消防工具，并做好防雨防冻工作。
e.施工现场不许随便吸烟，只能在指定的吸烟室内吸烟，吸剩的烟头与火柴杆要及时熄灭。5.3、重点工序施工安全防护措施1）脚手架工程
a.施工前编制脚手架搭拆技术措施，并且对作业人员进行技术交底。b.所有作业人员必须正确使用安全帽、安全带等劳动保护用品。c.对架杆、扣件等材料必须仔细挑选，发现有问题的，不得使用。d.作业时必须严格按照措施施工，不得随意改动，对搭设有疑意，必须上报主管人员进行处理。e.支撑在地面的脚手杆必须垫木方，不得直接落地。f.扫地杆必须紧贴地面，必须要保证数量。g.所有紧固件必须连接牢固，不得出现松动现象。h.所有已上架的跳板必须进行紧固连接，未连接好的跳板上不得站人。i.向上运送架材必须使用滑轮等工具，不得抛掷，做到随用随送，不得临时放置在架子上。j.脚手架搭设完毕必须经过主管人员检查验收后方可使用。2)临时梯子安全使用a.使用前仔细检查，结构必须牢固，踏步间距不得大于400毫米。人字梯必须有坚固的铰链和限制跨度的拉链。在平滑面上使用的梯子，应采取端部套绑防滑胶皮等防滑措施。
b.梯子应放置稳妥，与地面的夹角以60°—70°为宜。c.不许蹬在梯子顶端工作。用靠梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得小于二步。靠梯的高度如超过六米时，应在中间设支撑加固。d.在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用麻绳绑在上方的牢固构件上。e.不准携带重物攀登梯子。f.禁止在吊架上架设梯子，如在悬空的跳板上架设梯子时，应采取相应的安全措施。g.禁止多人在同一架梯子上工作和带人移动梯子。
126
3）焊接作业安全控制措施a.为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防
护面罩偷看，多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏。b.保证工作场所的照明,消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生;不
得任意更换滤光片色号。c.对金属烟尘和有害气体的防护，在技术措施上选择局部和全面通风方法;
在工艺上选用污染环境小或机械化、自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性。
d.为防止焊接灼烫应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易熔的化纤袜子。
e.焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时,领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故。
f.焊接现场事先移去易燃易爆物品，离空焊接下方应设置接火盘。g.为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好，电绝缘外套无破损,转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套。h.在金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫；戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电焊钳外壳绝缘要可靠。i.雨雪天不能在露天作业，电焊设备安装、修理、检查由电工进行，不得擅自拆修或更换保险丝。
4）辐射作业环境安全控制措施a.对准备参加放射性工作的人员，必须进行体格检查，不合格者，不得参加
此项工作，在工作时必须穿戴防护用品。b.现场进行X射线操作时，要划有安全区域标记，设置围栏，警告标记等，
严防非工作人员误入射线区。c.高空操作时，一定要采用高空作业安全措施后方能进行。d.在工地需要动用现场电源时，一定要在工地电工人员的配合下操作，不
得私自动用。e.X射线操作前，现场所有人员必须撤至安全区，才能送高压。f.探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，
应先切断电源。
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g.射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。5）喷砂施工安全控制措施
a.作业场所必须在醒目位置放置安全标识，无关人员不得靠近,石英砂堆放不得超过两米，以防倒塌。
b.作业人员必须正确使用防尘口罩、喷砂服、手套等劳动保护用品。c.喷砂罐、贮气罐等压力容器必须定期进行检验，必须配置压力表、安全阀，并定期校验。供气系统由专人操作，无关不得乱动。d.作业由专人指挥，不得出现压缩空气误送等操作失误。e.喷砂枪口不得对人,出现喷砂枪口堵塞时，必须泄压处理，不得带压操作，经常检查喷砂管及连接件，发现问题及时进行更换，以防爆裂伤人。6）涂装施工安全技术措施a.防腐材料放置必须远离火源及生活区，并置于通风阴凉处。除当天施工用料外，涂料等施工用料不得放在现场。b.防腐材料储存区及作业区设置显著的警告标志，如防火、易燃、有毒等。c.任何人不得将火种带入涂料库房、作业区,施工人员必须配戴防毒口罩、手套等劳动保护用品。d.对涂料、稀释剂等材料的易燃性和毒性予以充分考虑，存放、搬运、使用过程采取防泄露、防污染、防中毒等措施。e.现场配料及使用时，应保证周围环境的通风良好，必须设强力通风设施。f.所有照明用具必须使用防爆型，并且进行有效的固定。7）保温施工安全技术措施a.保温材料要妥善保管，堆放高度不得超过2米。b.保温用电动工具操作严格执行电动工具使用操作规程，电源线绝缘良好，做到一机一闸一保护。c.在保温材料敷设施工过程必须戴口罩，领口用毛巾扎紧。d.在保护层钻孔作业中，必须佩戴防护眼镜。e.保护层不得在脚手架在存放，做到随用随上，如果需要在架上停留必须用绳索紧固，防止落下伤人。
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f.所有工具材料必须上下传递必须用绳索，不得抛掷。5.4、特殊环境下施工控制措施1）雨季施工
a.在雨季前，要疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠，修整好道路。b.对暂设工程要经常检查，如有漏电、倾洒、下沉、腐朽等现象，要采取措施更换或修理。c.道路应及时采取有效的防滑措施，应经常排放积水。d.电气设备及电动工具，防雨设施要可靠，保持绝缘良好，供电线路要经常检查，防止漏电造成触电事故。e.及时准确掌握气象信息，提供必要的劳动保护、应急救护资源，如：救生圈、救生服、编织带、铁锹等，预防洪水等自然灾害发生所带来的伤害。2）夜间施工a.施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区，要悬挂国家标准的“危险”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警。b.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。c.夜间修理车的照明，要用安全行灯、电线应绝缘良好。d.装卸、搬运作业场所应保持整洁，道路应平坦；夜间应有足够的照明。3）高处作业a.参加高处作业人员必须经医生体检合格，对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高空作业。b.参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋。c.认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。d.高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，放好放牢，施工所用的物料要放在安全不影响通行的地方，必须及时捆好。e.构件组装焊接时，不能在同一立面的两个高度同时工作，不然应在中间设置隔板等防护设施。f.在高处吊装施工作业时密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级
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以上大风，大雾恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作案。
g.在特定的、较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。4）罐内作业
a.进入罐内部作业，必须办理有限作业空间施工许可，并佩戴规定的防护用具。
b.在罐内应有良好的通风措施，及时排除有毒烟尘以防中毒，作业条件相对教差时，要间歇入罐作业，不得连续作业。
c.在罐内使用电动工具时，应有漏电保护装置，罐体必须有可靠的接地措施，必要时罐内应铺绝缘胶板。
d.罐内禁止多层交叉作业，如实在需要多层作业，应在两层作业区间加设隔离设施。
e.进入罐内施工需要使用照明，应使用安全电压和安全行灯照明，如相对湿度较大时，其安全行灯电压应为12V且绝缘良好。
f.罐内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。5.5、重点工种安全操作规程1）电（气）焊工
a.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。c.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘腔板或木板上。d.在罐内施焊时，罐体必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向罐内输入氧气。e.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固,更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
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f.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。g.乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。h.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。i.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。2）管工a.施工前要仔细检查使用的施工机械和工具，并遵照其安全操作规程操作。b.罐内工艺结构吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。c.用工具切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。d.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。e.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
3）防腐工a.各类易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发
性油料应装入密闭容器内，妥善保管。b.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，
库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。c.有限空间作业人员作业前必须进行可燃气体浓度测定，确认安全状态后方
可施工。d.在作业过程中，戴好防护用品，不得将皮肤裸露外。e.定期检查、更换防毒口罩中的防毒物质，失效一律不得使用。f.现场要保持整洁。工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它物清除干
净。g.遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院
治疗。h.所有进入作业场所的人员不得携带火种。
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4）架子工a.搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作。b.操作者在三步架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆上。
架子下方人员要戴安全帽。c.脚手架架设完毕，应经全面检查验收后才能使用。d.靠近即水平距离小于5米电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电
线迁移后，方可进行工作。e.在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊
运，严禁抛掷。f.立杆要垂直，顺杠要水平，接头要交错花接，横杆相接以小头搭压大头
为好。g.凡是跨越电线的拖拉绳，必须增设防护架子或套上胶管或塑料管等做绝
缘处理。h.脚手板相互间的接头应放在横杆上，其搭接部分不应少于300毫米。
5）电工a.所有绝缘、校验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。b.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规
程安装和架设。c.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。d.有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切
断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。e.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。
6）起重工a.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能
够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。b.起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载作业。c.起吊前应严格检查吊装部位、吊装环境，绳扣应捆绑在重物重心以上并拴
绑牢固，避免重物脱钩或滑脱，在起吊物上应拴绑溜绳，以防起吊中重物摇摆和旋转。
d.起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重
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人员必须分工明确，交底清楚。e.起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。f.起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥
者与吊车司机、起重机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发的信号必须准确、清楚。
7）驾驶员a.严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与
证件不符的车辆，严禁酒后开车。b.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确
认周围无障碍物后，方可鸣号起步。c.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，
并将前后轮楔牢。d.车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。e.下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
6、环境保护措施1)营区废物和生活垃圾
a.营地的生活污水，应倒入污水排放沟内排放，或在业主指定位置存放，如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，定期拉运外排；
b.生活垃圾、施工现场的废弃物，一日一清，集中存放在垃圾箱内，由车辆统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾；
c.营地院内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍；d.对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。2）施工过程a.项目经理部应根据《环境管理系列标准》(GB/T24000一ISO14000)建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。b.所有施工废水、污水未经处理，施工产生的泥浆未经沉淀不能经排水渠排入市政排水管网或河流。c.除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，
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亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃
物作土方回填。
d.施工垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理
e.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取防止尘土飞
扬、洒落或流溢的有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。
f.废机油、润滑油等油类设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒。
g.施工设备应坚持日常检查制度，按规定期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、
漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生。
h.施工现场配备洒水车辆，定期进行洒水除尘，避免扬尘造成呼吸系统危害。
3）噪声控制
a.禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上
21时至第二天早上6时）。
b.由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工
作业的，应采用隔音棚进行噪音控制，同时向当地建设行政主管部门和环保部门
申请。
c.为减少噪声对人听力系统的危害，在噪声环境下施工，应为操作工人提
供听力保护装置。
7、应急反应计划
7.1、应急组织网络
项目部应急指挥小组
项目应急办公室
各职能部门各施工班组
员工
应医消交物应
急疗
通资急
抢险突击
救护小
防小
运输小
供应小
通讯小
队组组组组组
7.2、应急管理组织程序
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岗位员工应急管理小组组长应急小组副组长医疗救助小组组长应急抢险突击队成员消防应急小组成员应急运输小组成员应急通讯小组
职责和任务发现险情，发出信号组织警戒，向各部门发出险情通报协助组长处理险情事务，包括各部门的协调负责伤员的现场急救和对外求助开展抢险行动，负责抢救伤员和设备负责阻断险情蔓延、扩散途径及供应消防器材明确设备和交通路线，提供运输保障负责对上、对下、对外部的通讯联络工作
技术负责人
收集有关资料，对现场的应急抢险提出方案
7.3、应急信息传递
建立必要的信息联络渠道，如当地的政府部门、公安、消防、医院、部队、业主、第三方监理等。明确出应急情况下的联络方式、逃生路线、抢险路线、疏散通道等；为施工现场的管理人员配备手机等通讯工具，保证信息的及时传递。
7.4、应急演习
应急办公室制定应急演习计划，组织现场的应急综合性演习，并做好应急演习记录。
8、事故报告与调查处理
事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、事故责任者没有处理不放过、没有制定防范措施不放过”的四不放过
原则。
8.1、事故报告的程序1）凡发生事故，负伤人员或最先发现者要立即报告项目经理及HSE监督员，
同时组织现场抢救；
2）发生一般事故，负伤人员或最先发现者要立即报告领导和主管部门。3）发生重大事故在24小时内，项目经理向业主和监理工程师提交详细的
书面报告。同时传真或口头报告公司安全主管部门。
4）项目经理部决定是否启动应急程序。5）启动应急系统。
8.2、事故的调查
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1）由项目经理部负责组织有关人员组成调查组进行现场处理。2）做好现场保护，直到查验完毕。3）绘制清样，询问、证言、笔录齐全有效，必要时拍摄照片或录象带。4）凡是造成人员死亡或有可能死亡的现场必须设专人警戒监护，在调查组没有赶到前，任何人无权决定解除警戒。5）调查组应查明事故发生的原因、性质、过程、人员伤亡、经济损失的情况，分清事故的直接责任者、主要责任者、次要责任者、一定责任者和领导责任者，确认事故责任，提出事故处理意见和防范措施，按规定要求写出事故调查报告。
十一、工程管理技术措施
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11、项目部对外协调措施1.1、与当地政府之间的联系与协调
项目部负责合同范围内的政府批准工作，项目部专设一名项目副经理，负责办理所有政府批准工作。批准工作在进度计划表中将有所体现。
为了能够顺利获得政府批准，项目部将准备充分的文件资料，必要时实行临时申请。1.2、与业主、监理的联系与协调
为了确保项目顺利进行，项目部主要由项目经理、项目总工程师负责与业主、监理总部进行沟通与联系，专业施工队与现场监理进行联系与沟通。1.3、项目计划统计员、质量员负责与业主、监理部门进行日常生产进度、质量报表等信息传递。1.4、项目部配备传真电话、电子邮件等联系设备，确保与外界的信息畅通。2、项目内部联系与协调2.1、健全项目运行规章、管理制度。
为了保证项目部正常运行，加强项目各部门之间的联系与协调，在项目筹备之初就要编制一些必要的制度文件，项目管理过程中予以贯彻。例如：《项目管理制度》、《不同部门之间的联系制度》、《资料管理制度》、《进度衡量与控制制度》、《汇报制度》、《会议制度》。2.2、所有项目部领导成员都要在项目早期阶段对设计与采购活动进行参与。2.3、项目部领导要负责协调各部门间的工作，确保质量标准与项目任务的一致性。2.4、定期召开生产会议，下达月、旬、周施工计划。2.5、项目领导进行日碰头会，及时协调、解决生产中存在的问题。
十二、物资供应管理
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1、工程材料、设备的接、检、保、运工作，由设备材料办公室负责，采购物资就近采购运输，自购料必须有材料质量合格证书和检验证书，证明材料符合标准要求。2、罐板、附件的接收、检验2.1、材料在中转站装运之前，由监理组织验收交接，并交接质量证明文件。2.2、对检验合格的罐板，双方应填写交接记录，并注明编号、规格等，对有缺陷的罐板应予以挑选，留厂返修。2.3、认真检查到货设备、附件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求。2.4、罐板、附件等材料的随机文件如说明书、合格证等要齐全、完整、字迹清晰。2.5、现场对运抵的罐板在卸车时逐块板检查验收，并与运输负责人办理交接手续。3、罐板、材料的装卸、拉运3.1、罐板运输时，只准装运罐板而不准与其它货物混装，车槽内不得有可能损伤罐板的金属突出物，并加支撑胎架以防止罐板变形受损。3.2、罐壁板及罐顶板拉运时，必须采用同弧度的胎架，胎架要保证足够的承载力。3.3、吊运时，捆绑罐板的钢丝绳不得直接勒在罐板上，装卸时设专人指挥，严禁摔、碰、撬等破坏坡口的操作。3.4、平吊装时，吊绳每边长度不小于7m，以免横向拉力过大引起罐板变形，吊卸过程应轻起轻放，避免相互碰撞。3.5、板材装卸时应用专用吊钩，以保护板边缘不受破坏。3.6、罐板在吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线路影响，事先作好防护措施。3.7、车辆每驶出2-5km后，应停车对捆绑点进行检查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段应低速缓行，防止滑落，通过后，停车检查捆绑情况，无异常后方可继续行驶。3.8、附件和阀门出厂时已有外包装时，运输中应保证包装完好，随附件和阀门运输的零散件要用箱装好并有很好的固定措施，防止丢失。3.9、设备外包装上要标示明显，物体摆放方向、防冲击、防潮、防水、起吊点
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等清晰、易识别。3.10、用油漆在罐板和胎架上作好标识，防止运抵现场后出现误用。4、罐板、附件、材料的储存、保管4.1、罐板运至施工现场后，应放在预定的材料堆放场，其位置应选在相对较高处，并用推土机推平压实，并做好排水。4.2、罐底板堆放底部垫200×200×2000mm枕木，且间距不大于1000mm，以防变形及泥土污染罐板。4.3、各种应分类堆放，每个料堆应设标识牌，注明规格型号、材质等。4.4、所有材料设备应按照施工平面布置图摆放。4.5、对怕冻、怕潮、怕晒物资（如：焊条、焊丝、焊剂）要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管。4.6、对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。4.7、在搬运、堆放期间损坏的罐板、设备应搁置一边，挂牌单独存放；未经监理同意，不准进行修补，更不能放行于施工中。
十三、其它措施与预案
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1、化工品储罐清洗置换技术措施（1）本工程拆除、安装的不锈钢储罐介质共4种其特性都为易挥发、有毒、易
燃、易爆给施工带来很大操作困难和危险性，施工过程必须严格执行化工场所施工安全的国家有关定和本安全技术措施，安全技术措施一经批准任何人无权改动、或拒绝执行。储罐内盛装的介质；（详细内容见；火灾、中毒事故援救予案）①纯苯（苯查儿）②异丙苯别名：(枯烯）③正丙醇④乙醇别名：(酒精、火酒）（2）清洗前的准备：2.1尽可能排空储罐内的化工品，使残留液达到最小值。2.2打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行自然换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加（防爆型）鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。（拆除原有与罐体相连的各类管道）2.3在进行通风过程要疏散无关人员，避免排出的有毒气体伤及他人。2.4对再运行的产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备的产品窜入罐内。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.5对参加化学品储罐的施工人员工进行专门的化工防火、防爆、防中毒安全技术培训，作业人员必须严格遵守化工品储运环境下的操作规程和各项安全规定。2.6遇雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。（3）储罐置换清洗：（蒸煮法）3.1用蒸汽对储罐储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要不准从罐顶人孔喷入罐内、应尽量从罐底部进入避免产生静电放电效应同时注意蒸汽的压力不得大于1.5Mpa/cm2，要用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外进气速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。3.2储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水的压力
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不低于180KPa，大流量水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。3.3对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。3.4储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用化学分析仪器对储罐进行分析，主
要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。（4）蒸气、水用量；4.1清洗储罐水的用量大约为储罐容积的十分之一。4.2蒸汽主要用于加热水、蒸煮储罐，用量视现场情况而定。（5）清洗、置换过程的安全措施：5.1严格执行置换过程的程序管理和控制，施工前须经专职安全员对施工劳保防护、设备、工具有否漏电、打火、电源线有否破漏检查、检查合格后在程序表单上签字，经签字后方可进入施工、未经检查或没有专职安全员签字的一律不准进入施工阶段。5.2根据施工作业情况制定预救方案，做好相应的预救组织工作。5.3个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。5.4采取有效的隔离、通风、防静电积聚措施，并对作业环境安全进行分析检测。5.5清洗储罐时使用非防暴电气设备。5.应由两名以上监护人员，并配备必要的通讯、救援设备。5.7协调好与生产单位关系，并做到安全有效作业。5.8、入罐施工、罐内动火的工序必须要进行化学分析、办理动火证并按照动火证签发的动火允许时间内动火，不允许超出动火证签发的允许动火时间。5.9、不同的区域有不同的动火级别，拆罐施工中要严格执行动火规定且按照不同的级别采取不同的防火、防爆、防中毒措施、措施实施后施工前必须通过专职安全员检查、检查不合格的地方必须按照规定和安全员的要求整改、直至合格方可签字准入施工。5.10应通过生产单位设置“可燃气体浓度测定装置”监倥施工区域的化学气体浓度变化情况。5.12进罐施工的人员不准穿戴易产生静电的化纤工作服和绝缘胶鞋、帽、应穿绵制品劳动保护。
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5.13专职安全员要根据化学分析报告，确定进罐施工人员是否必须佩带防毒面具和确定防毒面具类型。5.14罐内施工的电动设备、工具电源电线不准有破皮、漏电、要有可靠的接地，置换过程不可动火施工或有产生火花各类因素。5.15置换开始时要先进行化学分析确认化学品蒸汽浓度，经过罐、管口排放过程要进行多次分析、要把化学品蒸汽浓度降到最低点开始向罐内放水、放水流速（包括蒸煮时的蒸汽速度）最初要控制在不大于3m/s。5.16置换开始时前先拆掉外部接管自然排放罐内挥发的化工蒸气、自然排防后使用鼓风机强制排放过程要严禁火种、雨天防止雷击、在风向内的人员要避开防止中毒且不可有火种存在防止引燃（爆）气体。5.17罐体用水冲洗时的水压要按要求控制外、操作人员要着封闭式防护服、防止残留化学品溅到面部及其他身体部位造成伤害。（6）防火、防爆环境施工对施工设备的要求：6.1进入防火、防爆、防中毒重点控制区域内施工前经化学分析合格后并采取了可靠的防范措施后方可施工、使用的电器设备、电器工具根据防火、防爆等级确定是否采用防爆型、电器控制装置、电源要远离控制区且设在上风区（控制距离按业主规定）。6.2电源引入电线绝缘良好、架设符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定.6.3使用的设备必须电器性能良好、所有接点牢固，不准在控制区内带电维修、实验电器设备、电器工具等易产生火花的作业。（7）罐底拆除前的检查：7.1罐底拆除切割前要对罐底部是否有泄露、罐底与混凝土基础之间有否化工品泄露液体或气体进行检查，检查的方法用电钻在指定的不同位置钻φ10～12的孔通过孔抽取气样（液）进行化学分析，合格后方可动火切割。7.2底板钻孔分析不合格即可书面报告业主、共同商讨拆除新的方案。（8）罐板修整与安装：8.1罐板修整工程量大而且有大量动火作业其施工场地应远离运行的储罐禁火区设立施工场地，且根据规定办理动火手续。
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8.2储罐的安装位置处于生产区，施工时必须作到以下几个点；①、严格遵守厂家对化工品储运的防火、防爆、防中毒的规定。②、施工前要与厂主管部门沟通，有关安全问题必须服从厂方专职部门提出的各项要求和意见。③、专人管理动火证，按不同动火等级采取不同的“三防”措施并经现场安检人员验收合格方可施工。④、高处施焊必须设置临时隔离围挡和专门看火人监护防止电焊火花远飘。⑤储罐拆除、安装施工全过程必须设有专职专业安全监督检查人员，享有独立的专业权利和特殊管理制度确保安全施工。（9）遵守业主厂规和厂内各项规章制度，厂区内一律不准吸烟。（10）消防、防中毒详细内容见《火灾、中毒事故援救予案》。2、施工事故救援预案（1）“预案”编制的指导思想
为保证企业、社会及人民生命财产的安全、防止突发性重大火灾中毒事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地进行控制和处理。根据施工现场的实际情况，本着“预防为主，自救为主”、统一指挥、分工负责”的原则，制订化工储罐拆除安装项目《火灾中毒事故应急救援预案》。（2）施工现场的基本情况
①拆除现场：大连市寺儿沟东海公园附近的大连湾液体储罐有限公司还在使用中的罐区内。②主要施工内容：2500、1300（2台）、650m3不锈钢罐拆除。③人员情况：
铆工16人、等离子切割工10人、气割工2人、起重工7人、电焊工、测量工2人、钳工2人、电工2人、探伤工3人、保温工20人、司机2人、管理人员8人、壮工28人等。
③周围环境：
3.1气象条件；（主要内容）
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拆除现场面临大海、常年以北风为主频率19.45％、年平均风速5.8m/s、最大风速32m/s、瞬间风力8级年平均80.8天、瞬间风力＞6级或等于6级年平均出现132.2天3.2拆除现场条件；
待迁储罐位置的其它储罐在拆除的全过程还再在生产中，其施工环境处于禁火、防中毒区域，对施工将产生一定的影响。3.3储罐位置于海边海风、潮湿、雾将对倒拆、倒装法安装时的防风、安装时的焊接质量控制都会带来一定的困难。3.4安装现场条件；3.5安装条件基本上与拆除条件一致。（3）指挥机构、职责及分工①成立事故应急救援指挥领导小组
总指挥：项目经理成员：项目部全体人员应急救援办公室设在项目部，安全员负责处理日常工作。当发生重大事故时，以指挥领导小组为基础立即成立事故应急救援指挥部，指挥部设在项目部办公室，全权负责应急救援工作。②指挥机构职责⑴指挥领导小组职责：负责《应急救援预案》的制订、修订，组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。⑵指挥部职责：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救命令、信号、组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。⑶指挥部人员分工（把人员名单列详细，联系方法，电话号码）总指挥：组织整体的应急救援安全员：协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处理工作，负责灭火、警戒、治安保卫疏散、路线管制工作。负责现场医疗救援指挥，组织人员对中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责事故现场及有害物质扩散区域内
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的洗消、监测工作，事故调查。施工员：负责现场的水、电、汽的断送指挥和通讯保障工作。负责工程抢修抢险
工作的现场指挥。材料员：负责抢险救援物资的供应和运输工作技术员：一旦发生重大事故，在抢救、抢险力量不足或有可能危及社会安全时，根据指挥部的命令，立即向上级和友邻单位通报，请求社会力量援助，在外援队伍进厂时，负责联络、引导并告之有关安全事项。
资料员：负责事故现场通信联络和对外联系。⑷报警电话：火警119救护120公安110（4）危险目标的确定及潜在危险性的评估
1）危险介质本工程拆除、安装的不锈钢储罐介质共4种；第1号目标：纯苯Benzene别名：（苯查儿）分子式：C6H6A、性状：无色透明液体，易挥发，有毒、不溶于水,溶于醇、醚、丙酮。空气最大容许浓度为25ppm.理化常数：比重：0.8794(20℃)熔点：5.51℃沸点：80.1℃闪点：-11℃（闭杯）自燃点：562.2℃最易引燃浓度：5.0％爆炸极限：1.3～7.1％蒸气密度：3.39危险特性：其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易着火、爆炸与氧化剂反应剧烈。本品容易产生积聚静电。灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器或沙土覆盖火种，B、健康危害苯中毒的表现：急性中毒：通风不良，而又无有效的个人防护措施时，最易发生急性中毒，主要是中枢神经系统的麻醉作用。严重者引起意识突然丧失，迅速昏迷、抽风、脉搏减弱、血压减低、呼吸急促表浅，以至呼吸循环衰竭，如及时抢救可以恢复；若不及时可因中枢神经系统的麻痹而死亡。慢性中毒：长期吸入低浓度的苯蒸气，可能造成慢性苯中毒。部分病人可出现红细胞减少和贫血，有的甚至出现再生不良或再生障碍性贫血。个别患者也可
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发生白血病。此外，接触苯的工人，可以出现皮肤干燥发红、疱疹和毛囊炎等。苯对肝脏
有损害作用。C、危险性评估
在罐体的气割和焊接过程当中，会有大量的有毒气体产生。一旦防护不当，可造成多人伤害。第2号目标：
异丙苯Isopropylbenzene;Cumene别名：(枯烯）分子式：C6H5CH(CH3）A、性状：无色液体、不溶于水，有毒。空气中最高容许浓度为50ppm理化常数：比重：0.864（20℃/4℃）熔点：-96℃沸点：152℃闪点：43.9℃自燃点：423.89℃爆炸极限：0.9～6.5％危险特性：能与氧化剂发生反应，与硝酸、发烟硫酸反应剧烈，遇高热、明火易燃。灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器或沙土覆盖火种。B、健康危害苯中毒的表现：急性中毒：通风不良，而又无有效的个人防护措施时，最易发生急性中毒，主要是中枢神经系统的麻醉作用。严重者引起意识突然丧失，迅速昏迷、抽风、脉搏减弱、血压减低、呼吸急促表浅，以至呼吸循环衰竭，如及时抢救可以恢复；若不及时可因中枢神经系统的麻痹而死亡。慢性中毒：长期吸入低浓度的苯蒸气，可能造成慢性苯中毒。部分病人可出现红细胞减少和贫血，有的甚至出现再生不良或再生障碍性贫血。个别患者也可发生白血病。此外，接触苯的工人，可以出现皮肤干燥发红、疱疹和毛囊炎等。苯对肝脏有损害作用。C、急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗15分钟。就医。
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吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。D、危险性评估
在罐体的气割和焊接过程当中，会有大量的有毒气体产生。一旦防护不当，可造成多人伤害。第3号目标：
正丙醇n-PropylAlcohol分子式：CH3CH2CH2OHA、性状：无色透明液体，有酒香味。易溶于水及有机溶剂。理化常数：比重：0.8044（20℃/4℃）熔点：-127℃沸点：97.19℃闪点：25℃（闭杯）自燃点：440℃爆炸极限：2.1～13.5％。危险特性：遇明火易燃易爆。与氧化剂接触有引起燃烧爆炸危险。灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器或沙土覆盖火种。B、危险性评估正丙醇属于易燃、易爆、其蒸汽与空气混合一定比例时遇到火花，静电火花都可能引起设备内或空间可燃气体的着火爆炸。爆炸可能引起伤害。第4号目标：乙醇EthylAlcohol;Ethanol别名：(酒精、火酒）分子式：CH3CH2OH爆炸极限3.3—19%比重0.7893（20℃）危险特性：遇高热、明火有燃烧爆炸危险。灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器。危险性评估：乙醇属于易燃、易爆、其蒸汽与空气混合一定比例时遇到火花，静电火花都可能引起设备内或空间可燃气体的着火爆炸。爆炸可能引起伤害。第5号目标：一氧化碳COCarbonMnonxideA、性状：无色无臭气体，微溶水、易燃，有毒，空气中最大容许浓度24PPmm.爆炸极限12.5—74.2%比重0.967
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危险特性：遇高热、明火有燃烧爆炸危险。人吸入过量易中毒死亡。B、健康危害
一氧化碳中毒的表现：轻度中毒为头痛、头晕、恶心、有时呕吐、全身无力。中度中毒多汗烦躁、脉搏加快很快昏迷。重度中毒突然昏倒，迅速进入昏迷抢救不及时，可窒息死亡。C、危险性评估在罐体的气割和焊接过程当中，会有大量的一氧化碳产生。一旦防护不当，可造成多人伤害。与空气混合一定比例时遇到火花，静电火花都可能引起爆炸。爆炸可能引起人员伤害。总之上述化工品主要特征全部属于易燃、易爆、（其蒸汽与空气混合一定比例时产生可燃气体，遇到火花，静电火花都可能引起设备内或空间可燃气体的着火爆炸。爆炸可能引起伤害人数估计能涉及在6---10人。）有毒，尤其苯、一氧化碳、具有较大毒性，施工中在其含量超出最大容许标准时必须采取相应防爆、防火、防毒及分析、化验等的一系列防护、安全控制措施。（5）建立制度，常备不懈A、值班制度a、应急救援值班，实行24小时值班制度，遇有事故发生，及时通知有关方面。b、项目部全体人员接到情况报告后，立即组织各方面力量进行救援。c、发生事故单位要及时组织本单位力量，进行有效控制和处理，避免事故态扩大。d、各单位值班人员一定要实行24小时值班制度，坚持夜查岗，发现问题及时组织当班解决并通知有并部门协助处理。B、检查制度a、在日常的检查中要把应急救援的预防工作当做一项重要的内容来检查，发现隐患及时责成有关部门整改。b、各应急救援专业组要定期搞好组织整顿储备物资的更新、检查工作，切实做到常备不懈。C、例会制度
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项目部在召开安全检查例会时，把应急救援工作作为一项重要工作进行汇报和总结，针对存在的问题，积极采取有效措施及时改进。
D、演练制度定期进行实战演练，做好演练工作总结，提高实战水平。一旦事故发生，救
援队伍能及时进入事故现场进行抢救、救援。（6）实施原则
贯彻安全生产，预防为主的原则，从思想上、组织上、物质上、行动上做好各项应急救援的准备工作。一旦某个部位发生事故，各职能人员立即到位，在指挥部的指挥下，协助处理事故。
行动原则是：长期准备、立足突发、服从指挥、突出重点、迅速反应，高效有序、密切配合、减小损失。
十四、附件1、施工现场平面布置图2、预制现场平面布置图3、施工进度计划横道图4、施工进度计划网络图
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篇四：化工储罐拆除施工方案
2000m3储罐拆除方案
一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115—1990《压力容器用钢板》；7、GB3274—1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述
中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放.旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。
1。1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚,设计压力:0.3Mpa，设计温度：60℃钢储罐综合总重量约为：60T。
1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1。3、工期要求开工日期:2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日.2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3。1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成.3。2、管理目标3。2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下.3。2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100％;三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案
2。1、清洗前的准备：
2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品,使残留达到最小值。2。1。2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风
机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%—23%左右。2。1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出的有毒气体伤及他人。2。1。4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相
应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2。1。5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2。1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击.2.2、储罐清洗置换2.2。1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量,用低压、低速缓慢进气,防止
静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密
水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2。2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏的地方。2.2。4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体
的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2。3、安全措施2。3。1、制定预救,根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2。3。3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测.2.3。4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案
罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算:3.1.贮罐节提升布置如下图
倒链抱杆
筒体
3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219＊6无缝钢管3。3。抱杆的强度核算
a、受力分析图b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力
F
F
F2F1
40004001500
4472
182
F2=G/cos4.95º/12=49KN/0。9963/12=0.82KNF=F2sin4.95º=0。07KNF1=F/cos41。8º=0。094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量）+0.075KN=4。35KNC、强度核算P=N*1.1＊1。2=5。74KN=5857KgM=4.35KN＊182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg。cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7。53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53。12根据λ查得:Φ=0。875
σ=-——+p———
M
ΦF
W
=5857/0。875/40。1+808×102/208
=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2
经过核算抱杆强度满足要求。
3。4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.
3。5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘
米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41。67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm，则焊缝长度为41。67/0。4242=98。3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求.3。6、施工准备；3.6。1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。3。6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3。6。3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3。6。4、群抱安装,下第一带板划出切割线.
倒拆法,群抱安装示意图
罐壁
电动倒链
背杠
钢索立柱
倒链分布示意图
3。7、罐壁板拆除；3.7。1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致.3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处
离开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7。4、第一带板（废弃板)吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下
罐体。3。7。5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶.3。8、罐顶板拆割;3.8。1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割.
3。8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成，拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块.罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面.
3。8。3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣)后即可按线快速切割,尽量提高切割准确性,切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。
3。8。4、抗风圈板的处置和切割；1)抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开.2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开,地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号,安装时要按编号进行安装.
3。9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊.
4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。
4。1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦.
4.2、运输胎架制作示意图:
运输胎架示意图5、特殊技术措施5。1、高空作业
在高空作业施焊，应注意以下事项：1）、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去.2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内.
4）、检查焊接地点的脚手架是否牢固.5)、不准从高处向下抛掷物品、工具.5。2、罐内施工1）、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3）、内脚手架上铺笆片,防止脚手架上的卡具等坠落。4）、罐内作业时要求采用安全电压照明,要设专人看护.5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电,一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。6、安全保证措施6.1。施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗.6。2。开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6。3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带，并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4。脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定.不准在探头板上站立作业.6。5。起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠,有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.6。6。施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器,要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员.6。8。大风、雨天、大雾天气严禁高空作业.6。9。各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6。10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11。夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器.6.12。作业班组利用班前会,针对当日作业特点，要说明当日的安全重点注意事项。6。13.在吊装工作区域，设立警线，禁止无关人员进入。6.14.在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，分工明确,不得擅离岗位。6.15。设备提升时，要有专人统一指挥，各倒链的拉速要相同，以保持设备水平提升.6。16。带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16。7。吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6。18。每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6。19。氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。6。20。未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。
7、环境保护措施及文明施工
7.1。施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。
7。2。涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。
7。3。施工现场不准吸烟。
7。4。施工现场的材料,施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗,保持整洁。施
工中的垃圾经常清除。道路要畅通,做到料尽场地清。
7。5。施工现场设专人看护,防止物品、机具的丢失。
8.消防保卫措施(一)施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组,组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二)现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育,培训一支义务消防队.（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批,明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙，钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M，施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。
9。安全防火墙设置
沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,将折除施工场地（34m×34m）周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网,整体覆盖δ=0。75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m,顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个,采用双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚的铁皮.
10、资源配置
1）.人员配置
队长:1人技术员:1人
质安员：1人电焊工：2人
铆工：2人
气焊工：7人
其它：15人
2）。主要施工机具一览表序号名称
1
直流电焊机
2
交流电焊机
3
砂轮切割机
4
磨光机
5
磨光机
起重工：
电
工：
6人1人
规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф125
单位台台台个个
数量415345
6
导链
7
导链
8
汽车吊
9
汽车吊
10
汽车
11
气焊工具
12
钢板尺
13
钢盘尺
14
钢卷尺
15
地规
16
角尺
17
锤子
18
样冲
19
粉线圈
20
自动切割机
10t
个
5t
个
8t
台
16t
台
10t
辆
套
1m
把
30m
把
5m
把
个
把
4Kg
把
个
个
AV33011
台
3）主要施工用手段用料
序号
名称
1
镀锌钢板
2
角钢
3
道木
4
无缝钢管
规格δ=0。5～1.0180*110＊12
2mφ219＊6
5
脚手架
48×3
单位m2m根m
M
数量20010020120
1000
9101118437324321
备注
用于防火板
用于作胀圈
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