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压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法

时间:2022-11-25 08:30:09 来源:网友投稿

摘 要 现阶段,社会不断进步,压力容器得到了广泛应用和发展,可是在发展的同时还存在着一定不足,需要我们进一步去观察。在相应的条件下,容器自身承载的介质逐渐增加,这些介质都是比较易燃易爆的物品,所以承载的压力为超负荷,在对于焊接的体系管理也是比较重要的,容易在焊接的时候出现一些问题,要制定相应的措施与方案,在针对容易出现问题的时候进行相关的措施。

关键词 发展;生产生活;焊接;压力容器

引言

在实施期间,形成阶段比较特殊,它自身所承受的压力,就是承压,但是如果在使用的时候,出现问题故障,那么对于一定的设备设施是不一样的,在重要的环境下,有可能会对工作人员造成生命安全,这样一来,就需要制定出相应的措施,以及一套比较完整的措施进行解决的方法,要严格控制好产量以及质量的问题,同时还要对焊接的质量上进行严格的控制。

1 对于人员方面上要做好对焊接质量的控制要点

管道焊接是一项比较复杂的工作,在对于操作人员的能力上有着严格的要求,在对工作上,如果出现不合格现象,就会对焊接质量产生影响,在这种情况下,是要完全依靠人工对其展开保护工作,在要求工作质量的同时,还要对人工的素质进行一定的培训,要加强对思想的培训,在一些自动化的程序上,对于人工的依赖性也是比较强的,在某些程度上虽然不需要对人工的处理,但是在机器上的操控上,这就需要施工人员的工作能力,在对所说的自动化焊接方面上,也就是需要人员在旁边进行控制,以防问题的出现,在一些半自动化工作中,相比较对人工的焊接差异不是很大的,但是也是随时需要工作人员记录掌握好情况的,电弧焊的焊接方向是与移动的控制有关,这些都需要人工的参与,在人员操控方面,作用以及质量方面是比较强大的,但是由于能力不强,对于工作上是比较消极的,所以在此基础上施工人员是不能很好地掌握对焊接质量的问题,所以,最终目的还是要控制好焊接的质量问题[1]。

2 压力容器管道焊接存在的问题[2]

现阶段,我国在进行管道焊接工作中,仍然存在着一定的缺陷,从焊接实际情况来看,可以将其划分为两个方面,内部缺陷和外部缺陷。经常遇见的文艺是焊接出现裂缝、焊接之后不结实,没有固定住,焊接尺寸和形状有着明显的差距。

2.1 焊接的不连续性

在压力容器管道焊接中,经常出现焊接不连续性问题,造成焊接不连续性的主要原因是焊接气孔、焊接夹渣情况。从某些方面来看,这一问题对管道正常运行没有直接的影响,可是焊接的不连续性会使管道出现裂缝。在进行长距离管道生产和运输期间,焊接存在异常现象,管道自身承载力决定了焊接的质量,同时,在对焊接裂缝修复的时候,需要多次焊接,这样一来,会从一定程度上增加管道运输的阻力。

2.2 焊缝裂纹

从压力容器管道运行情况来看,最为严重的质量问题是裂纹。所以在进行管道焊接期间,焊缝之间一旦出现裂纹,將会对质量造成严重影响。其中主要表现在两个方面上;第一个方面,产生裂纹的因素有很多,不容易被控制和发现,并且现象逐渐加剧,具有一定的隐蔽性。第二个方面,裂纹变大形状也会发生变化,进而影响焊接质量。经过相关研究证明,如果管材相关性能受到影响,一旦产生新界面,将会出现裂纹问题。从当前情况来看,经常存在的焊缝裂纹主要有应力腐蚀裂纹、液化裂纹以及热应力裂纹。

2.3 没有焊透

没有焊透情况也是管道焊接中经常遇到的,不同的焊透区域所选择的改进方案也不一样。当出现这一问题的时候,必须加大管理工作,需要认真核对材料的质量和性能。其中未熔合问题则是焊缝间隙更为明显的一种体现,形成原因和熔焊金属有一定关联,需要多加注意。

3 控制管道焊接质量的具体管理措施[3]

3.1 提升人员素质

将焊接工作落实到个人,建立完善的责任体系,使得每位员工都可以认识到自身的责任,提升工作能力,从理论上,要使工作人员正确了解到焊接质量的重要作用,对于已经完成的焊接工作,要定期检查,及时发现存在的缺陷和不足,发现问题及时改进和维修。同时,加强技术人员教育培训工作。

3.2 环境上

环境情况也是影响焊接质量的因素之一,环境不容易被控制和发现,所以工作人员要对其多加注意,防止因环境产生焊接质量问题。焊接质量依靠环境支撑,因为大多数焊接工作都是在室外开展的,气温、天气都决定了焊接工作能否正常开展,所以要充分考虑这些情况,在对时间要求比求比较短的情况下,并且因天气情况不利于焊接,这都需要做好防雨工作,控制住环境影响程度。

3.3 加大焊接之前的准备工作

在进行压力容器管道焊接之前,相关设计部门要制定出焊接工作流程,由负责人员分别给各个技术操作人员,以便可以全面的了解焊接环境、工艺以及需要注意的问题。与此同时,在焊接前期阶段,应安排技术人员展开地形考察工作,将验证结果和工作内容相互比较,从控制质量角度上确定方案的可行性。对于刚开始使用的焊材而言,可以先展开试验,并且由专门的部门进行分析,以此确定焊材性能。

3.4 做好后期检查工作

待焊接完成之后,除了检查各个环节的工艺之外,还要定期安排后期维护,将整理的结果全部记录下来,以此研究焊接方案的质量控制是否合理,进而保证压力容器管道的安全性。

4 结束语

从上面论述可以看出,压力管道焊接影响着压力容器使用的安全性,待完成焊接工作之后,焊接人员必须掌握好各个环节的关键点,落实施工工艺,严格规范各项焊接工序,只有这样,才可以使管道焊接工作更加呈现科学性发展方向。

参考文献

[1] 孙振亮.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J/OL].科技创新导报,2016,13(28):10-11.

[2] 张文敬.压力容器管道焊接技术与质量控制[J].化工管理,2015,(3):80-81.

[3] 栾新亮.压力管道压力容器焊接质量控制分析[J].中国高新技术企业,2015,(28):85-86.

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