摘 要：火力发电厂以热能发电，其过程需要耗费大量资源与能源，在可持续发展指导下，锅炉节能降耗技术在火力发电厂应用具有重要意义。本文主要基于我国火力发电厂锅炉运作现状，从锅炉选型、燃料选择、能耗控制等角度对其进行分析，简述了锅炉节能降耗对策与措施，希望减少发电厂锅炉耗费的能源，提高其发电效率。
关键词：火力发电厂；锅炉节能降耗；对策；措施
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）16-0188-02
锅炉是火力发电重要组成部分，其在运行过程中主要以煤炭为燃烧材料，就以目前情况而言，我国锅炉硬件设备还不够完善，导致其在燃烧过程中耗费了大量能源。在生态节能理念引领下，我国必须采取现代化节能降耗策略，对技术、设备等进行改进，降低其在运行过程中的能耗，提高发电效率，为电力企业带来大量经济效益同时，实现与社会效益统一。
1 火力发电厂锅炉节能降耗意义
火力发电厂锅炉在运行过程中需要以燃煤作为主要能源，煤炭资源在燃烧过后会产生大量氮氧化物、二氧化碳等，其在排放到空气中后会造成十分严重的污染。另外，在煤炭燃烧过程中，如果煤炭无法燃烧充分，会导致其出现资源浪费情况，甚至会出现热量流失，造成大量能源损耗。所以，火电厂节能降耗具有重要意义，首先，其在材料选型上节能会降低有害气体排放，是贯彻我国生态环保理念重要内容。其次，在材料燃烧上节能，会实现煤炭资源科学配置，降低煤炭资源消耗，降低锅炉燃烧成本。最后，对热量进行控制可以减少热能流失，提高火电厂发电效率，进而实现火力发电社会效益与经济效益统一[1]。
2 火力发电厂节能降耗存在问题
2.1 燃料问题
煤炭作为锅炉运行基础燃料，对锅炉运行节能效果具有最直接影响。经过调查分析，可燃烧煤炭分为处理煤碳资源以及原煤，经过技术处理煤炭在燃烧效率、燃烧质量以及节能环保上均具有很明显优势，但是投入成本较原煤高。所以，我国大多数发电厂在煤炭材料选取上大都以原煤为主，导致锅炉燃烧过程中质量不高，其在燃烧过程中无法进行充分燃烧，产生热能有限。另外，由于原煤材料质量比较差，导致其燃烧存在不均匀情况，在锅炉内会产生大量残渣，不仅造成了煤炭资源浪费，还会产生大量污染[2]。
2.2 设备问题
火力发电厂锅炉燃料存在问题因素具有多方面特征，其设备存在主要问题为锅炉设备负荷率较低，无法在最高负荷值基础上运行，导致其热量在传输过程中大量消耗，无法达到理想应用效果。设备运行负荷较低除了会影响效率之外，还会导致锅炉使用寿命降低。在设备运行中，由于低质量燃料使用以及锅炉操作不规范，会导致锅炉在运行过程中突然熄火，在浪费大量热量与能源同时，还造成了安全隐患。
2.3 管理问题
燃料问题与设备问题会导致锅炉在运行过程中造成大量能源消耗，但是管理问题也不容忽视，在我国火电厂锅炉管理中，选择低质量锅炉必然会导致其出现能耗问题。管理人员对设备老化问题视而不见，导致其出现严重能源损耗，锅炉在长期运行过程中会出现损耗，其设备中水冷壁、过热器等存在问题，残渣数量较多，管理人员日常检查与维护工作不到位，导致其出现能耗严重、设备老化等问题。另外，在管理中，锅炉出现漏风问题会导致其出现不必要能源消耗，并严重影响锅炉稳定性。在检修工作中，由于汽、水分离不合理，导致其热源燃烧增加，造成大量汽水损失。
3 火力发电厂节能降耗方式研究
经过研究表明，火力发电厂能源消耗在总消耗百分之十左右，想要降低能源消耗，必须对各个环节进行掌控，对其进行改进以及完善，并从系统运行方向着手，其主要可以分为以下两种方式，具体如下。
3.1 软节能方式
软节能方式主要从煤炭材料出发，提高燃料燃烧质量，使其整体燃烧效果得到优化。锅炉日常采取增加容量、增加燃料燃烧量等方式无法真正实现对节能减排效果，需要对其燃料进行优化。例如，在锅炉燃料燃烧时，以不同类型、质量进行掺配，使掺配之后煤炭资源具有很强燃烧效果，这种设计优化可以提高煤炭燃烧效率，并减少设备损耗情况。混合燃烧方式需要结合不同燃料特点，将不同性质、不同热量煤炭等进行混合之后，使其能够达到热量供给要求。在煤炭资源处理中，可以采取研磨等方式，增加煤炭资源燃烧效率，继而提高能源利用效率，降低能源消耗。其次，软节能方式也包括对锅炉运行系统检查，保障锅炉设备始终处于良好运行状态，可以保障设备具有良好节能效果[3]。
3.2 硬件节能方式
除软节能方式以外，火电厂锅炉节能方式还存在与之对应的硬件节能方式。硬件节能方式是指在对技术以及设备等进行完善，降低其出现能源消耗。以溴化锂吸收热泵方式为例，在锅炉燃烧过程中，以此种方式能够起到良好节能效果，并提高锅炉整体运行效率。另外，将其与微油点火技术搭配，可以使其节能效果得到优化。微油点火技术主要以压缩空气方式，是燃料呈现雾状形态，可以增加其燃烧面积，其节能原理与研磨方式相同。此技术主要包括空气压缩系统、点火系统、燃烧系统、控制系统等四部分组成，能够实现提高燃烧效率目标。另外，此技术具有热量大、燃烧快等特点，其温度可以达到两千摄氏度以上，在系统连锁保护下，可以保障锅炉工作稳定性。溴化锂技术主要利用热泵，以外界驱动力对其進行回收，实现对能量科学利用。此技术在节能中分为两种方式，一种为压缩方式、一种为吸收方式，其在应用过程中具有自动化、高效率等特点。此技术在应用过程中可以实现吸收余热功能，减少其在运行中出现热量损失等情况，进而能够发挥很强节能效果。
4 火力发电厂节能降耗对策分析
在火力发电厂锅炉应用过程中，要重视节能环保理念在锅炉中应用，并采取相应策略，实现节能降耗目标。笔者从五个角度对其进行分析，希望可以为相关工作者带来经验借鉴，实现节能环保目标，具体如下。
4.1 重视锅炉型号与材料选择
低质量锅炉虽然成本较低，但其在运行过程中会导致大量能源消耗，为火电厂带来大量经济损失，提高锅炉日常作业成本，所以，管理层必须对其进行具体分析，将短期投资与长期经济型等内容进行明确，科学选择锅炉型号，使其具有很强节能环保效果。首先，在锅炉选型中，要尽可能选择负荷比较高锅炉型号，保障锅炉厂家具有良好信誉度基础上，确保其具有高质量、易维修等特点，可以在提高效率基础上，降低其存在安全隐患等情况。科学选择锅炉型号可以在后期工作中节省大量不必要投资，还能实现节能环保目标，具有很强应用价值。在此基础上，以不同煤种搭配情况可以实现节能环保目标，另外，在燃料投入锅炉过程中，要保障其投入方式及均匀程度，能够促使材料充分燃烧，从而实现节能降耗目标[4]。
4.2 强化锅炉能耗控制
强化对锅炉能耗控制是节能降耗重要手段之一。首先，针对锅炉材料燃烧问题，工作人员要对其进行优化以及调整。例如，当锅炉机组与实际要求不符时，需要有关部门根据发电厂实际需要，对锅炉机组进行科学调整，保障其能够符合燃烧条件。在煤炭资源优化过程中，可以采取清洁煤为主要发电材料，加强对清洁煤应用与重视。清洁煤在应用过程中，能够有效提高燃烧率，降低其在燃烧过程中出现污染气体排放情况。在能耗控制上，火力发电厂需要加强技术研究，并对整体能耗技术进行优化，以清洁煤技术为基础，并强化对超临界发电等技术研究。
4.3 减少锅炉热量损失
锅炉系统在运行过程中若产生大量热量流失，会导致其出现不必要能源消耗，从而影响锅炉系统整体运行效率。火电厂需要重视热量损失问题，并采取相应解决方案，对其进行科学优化。首先，火电厂要强化技术研究，保障锅炉空气预热器具有良好防漏风功能，使锅炉内含有充足氧气，能够提高锅炉系统内材料燃烧效率。在锅炉运行中，要尽可能减少其粉尘等杂质存在，其在燃烧过程总烟尘越多，燃烧越不充分；烟尘越少，材料燃烧率越高。另外，过多烟尘堆积会导致锅炉表面附着大量杂质，严重影响其整体工作效率。其次，工作人员要重视对锅炉内温度控制，使其温度能够满足实际需要即可，避免其存在热量流失情况。最后，在锅炉运行时，需要与吹灰器搭配，保持合理的吹灰周期，保障锅炉表面清洁，提高热传导效率，工作人员也可在冷水管外部安装保温型材料，减少其出现热量交换情况。
4.4 提高蒸汽利用效率
蒸汽是锅炉系统运行重要组成部分，在锅炉工作间供气量分配工作直接影响蒸汽利用效率。在锅炉系统运行时，需要坚持机组效率最高原则，使各锅炉能够对整体负荷率进行分配。在蒸汽系统运行时，需要在初期运行时减少排气量，并以低压蒸汽为主，保障疏水器运行稳定性，当锅炉有大量蒸汽量之后，可以采取高压蒸汽运行，可以发挥协助扩容器热量输送目的。为了保障整体工作有序性，在水质选择上，疏水器中要放置经过二次蒸馏或者三次蒸馏的高质量蒸馏水，提高热量输送稳定性，减少热量丧失。
4.5 回收利用节能方式
在火力发电时，锅炉系统中冷凝水回收主要以两种方式进行，分别为开式回收方式与闭式回收方式。开式回收是指在冷凝水运输过程中，管路通道处于长期打开情况，其操作程序比较简单，成本投入较小。与闭式回收相比，开式回收方式冷凝水能量较小，闭式回收主要应用冷凝水喷射技术，将高温冷凝水输送至指定位置，其在运输过程中会保留大量热量，可以在运输过程中被锅炉大量回收利用。相比开式回收方式而言，闭式回收方式管路比较复杂，操作比较困难，需要相应技术支持，但此方式在能量回收利用率上比较高[5]。
5 结语
总而言之，能源与资源过度消耗等问题需要得到有关部门高度重视，在火电厂锅炉运行中，不仅要重视日常节能管理，也需要工作人员定期对设备进行检查以及维护，降低设备在应用过程中能源消耗，并提高其发电效率。在未来发展中，火电厂锅炉节能降耗是主要发展方向，需要在技术上进行创新、在观念上进行转变，最大限度减少其在运行过程中的能源消耗。
参考文献
[1]陈幸.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].山东工业技术，2018，（10）：167.
[2]梁明伟.工业锅炉能效测试中的问题及节能措施分析[J].山东工业技术，2018，（08）：49.
[3]陳娟，殷鹰，毛丹，刘亚玲.燃煤工业锅炉现状及节能减排对策研究[J].工业锅炉，2018，（01）：9-14.
[4]王飞腾.煤改气后燃气锅炉循环供热节能环保设计方法研究[J].环境科学与管理，2018，43（02）：53-57.
[5]张本夫.燃煤粉工业锅炉的发展前景及节能减排技术创新[J].锅炉制造，2017，（01）：42-43.