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钻井岗位主要HSE风险提示及控制措施(完整文档)

时间:2022-10-16 10:50:05 来源:网友投稿

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钻井岗位主要HSE风险提示及控制措施(完整文档)

 

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 岗位主要 HSE 风险提示及控制措施

 司钻

  主要风险

 产生原因

 控制措施

 应急方案

 人员 违章操作,视线不良,操作失误,注 严格执行操作 依照《人员伤 伤害 意力不集中,围栏及护罩缺陷,未执行维修锁定标志制度,落物及防碰装置失灵,猫头绳缠乱或违章操作猫头。

 规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度 亡应急程序》进行 设备 启动过猛、超载、强行挂合、未按规 严格执行操作 维修及作业 损坏 章进行保养作业。

 规程、定期保养 恢复 井下 井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落 严格执行操作 井下事故 事故 物、断钻具、井身质量超标。

 规程和指令参数 处理程序 环境 污水外溢,跑泥浆,油、气、水跑冒 严格执行环保 环境污染 污染 滴漏,不按规定处理废弃物,严重溢流或放喷。

 规定和井控管理制度 恢复程序 井喷 起钻抽吸,井漏未及时发现,钻遇异 严格执行井控 井喷应急 失控 常高压地层,起钻未罐好泥浆,“四七”动作不熟练,发现异常情况未引起重视,发现溢流未正确处理,汇报不及时,井控设备缺陷。

 管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度,定期进行防喷演习、井控系统试压 程序 顿钻 刹车失灵,未按规定事使用辅助刹车, 注意力不集中,意外事件,刹把操作不当,大绳断或死活绳头抽脱,乱岗操作。

 及时检查和调整刹车,每月巡回检查大绳,依吨公里倒大绳 生产恢复程序 溜钻 盘刹油路、气路存有问题,液压源压力不够,注意力不集中 及时调整刹带、严守劳动纪律 及时刹车并恢复生产 碰天 防碰装置失灵,过卷阀定位不对,起 起钻前检查调 生产恢复 车 钻前检查不到位 整防碰天车,在防碰天车不工 作时禁止作业 程序

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  副司钻

  主要风险

 产生原因

 控制措施

 应急方案

 高压 未进行高压流动试压,蹩泵,未及时 作业前和维修 停泵维修试 刺漏 更换高压密封垫和软管,保险销子失效 后进行试压、定期更换高压密封垫 压后恢复生产

 蹩泵

 滤清器损坏,堵水眼,井塌,泥浆性能差,未及时洗井调整,下钻强行通 过缩径井段,开泵过猛。

 定期更换泵上水滤子、严格遵 守操作规程

 更换滤子或处置后恢复 生产

 机械 护罩有缺陷,检修时未锁定挂牌,无 遵守巡回检查 依照《人员伤 伤害 专人监护,安全装置未装,拆、装紧固时操作失灵,猫头绳缠乱或违章操作猫头。

 制度,严格执行岗位操作规程 亡应急程序》进行

 泥浆腐蚀

 未使用防护用品,皮肤污染未及时清洗。

 使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤

 医疗

 触电

 移动电动工具绝缘不好(电动扳手、凡尔取出器、磨光机等),防水设施差, 电路有破损,未按规定接地线。

 加强电器管理、保持良好绝缘 和接地,遵守用电安全规程

 依照《人员伤亡应急程序》进行

 滑跌 工作区杂物多,油、水、泥浆未清理 及时清理杂物 依照《人员伤

 干净。

 和油水、泥浆, 亡应急程序》

  使用防滑钻台 进行

  板

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 井架工

 主要

 产生原因

 风险

 高空 高空作业未系安全带或系法不对,未坠落 使用差速器,逃生装置使用不当,上 下二层台未使用助爬器和安全绳 控制措施

 应急方案

 严格执行岗位 依照《人员伤操作规程,使用 亡应急程序》防坠落设施 进行

 高空 起升井架前未仔细清理杂物,二层台落物 工具未系安全绳,安全销脱落,起钻 时立柱未刮干净 保证二层台无 依照《人员伤杂物,所有工具 亡应急程序》应有 进行

 机械 二层台助力气器使用不当,和司钻配伤害 合不当 依照岗位操作 依照《人员伤规程使用助力 亡应急程序》器、保持和司钻 进行 的联络和配合

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 主要

  风险

  产生原因

 控制措施

 应急方案

 H S 2 中毒 地层未压稳,自我防护意识差,未使 用监测装置,培训不到位,井口无吹风装置,未及时发出报警 加强井控和 H S 伤害应急 H S 检测、使用 2 钻台强制通风 装置 2 程序 内外钳

 井口 单吊环,操作液压大钳过猛,误操作, 严格执行岗位 依照《人员伤 操作 更换“B”型大钳牙板,未用铜榔头, 操作功能 亡应急程序》 导致人员伤害 单钳蹦扣,钳尾绳断,“B”型钳卸扣时人员未离开危险区,配合不当

 进行 井下 井口工具检查不到位,不按规定使用 遵守巡回检查 依照《人员伤 落物 井口工具,钳牙磨损严重,起钻完后 制度,严格执行 岗位操作规程 亡应急程序》 进行

  单吊 配合不当,影响司钻视线,错误指挥 加强岗位间配 恢复作业程 环起钻 信号 合 序 滑跌 钻台杂物多,污水泥浆未及时清理干净 及时清理钻台杂物和泥浆 依照《人员伤亡应急程序》进行 机械 检修设备未挂牌,无专人监护,更换 严格执行岗位 依照《人员伤 伤害 易损件时误操作,护罩缺陷 操作规程 亡应急程序》进行 高空 钻台无围栏或围栏缺陷,钻台或梯子 保持围栏处于 依照《人员伤 坠落 滑,推钻杆配合不当,违章使用钻杆钩子,钻杆坡道无护栏或安全链 完好状态、严格 执行岗位操作规程 亡应急程序》进行

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 主要

  风险

  产生原因

 控制措施

 应急方案

 H S

 2

 中毒 地层未压稳,自我防护意识差,未使 用监测装置,培训不到位,井口无吹 加强井控和 H S 伤害应急 H S 检测、发现 2

 2

 程序 场地工

  风装置,未及时发出报警 HS 后执行限制进入制度

 触电

  电路破损,启动按钮不绝缘,电路接头绝缘不符合规定,设备无防水设施, 检修设备时没有断电验电,无接地装置

  严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况

  依照《人员伤亡应急程序》进行

  泥浆腐蚀

  未使用防护用品,皮肤污染未及时清洗。

  使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤

  医疗

  污水外溢

  污水利用律低,未及时回收跑泥浆

  合理再利用污水、及时回收污水

  及时清理

  小翻

  启用前检查不到位,维护保养差,无

  执行驾驶安全

  依照《人员伤 斗车事故 关人员乘坐,翻斗内坐人,超载,高速行走,无证驾驶,乱岗操作,违章 上路 规程 亡应急程序》进行

  人员 高空落物击伤,装卸钻具及套管起重 使用合理的劳 依照《人员伤 伤害 事故 动保护用品、执 亡应急程序》

  行起重安全规 进行

  定

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 主要

  风险

  产生原因

 控制措施

 应急方案

 H S

 2

 中毒 地层未压稳,没有监测装置或监测装 加强井控和 H S 伤害应急 置失效,未佩带便携式硫化氢监测仪, H S 检测、发现 2

 2

 程序 泥浆工

  未接受培训,防护意识差,未及时发出报警,发现硫化氢后未及时将低洼地添平 HS 后执行限制进入制度

 未及 泥浆液面监测不及时,脱岗、睡岗, 严格执行坐岗 井喷应急程 时发现溢流 计量不准,能力及经验欠缺 观察和泥浆液面定时测量制度况 序 跑泥 脱岗、睡岗、经验不足,未及时通知 严格执行坐岗 及时清理溢 浆 司钻降泵排量或停泵,固控设备意外故障 观察制度 出的泥浆 泵抽空 脱岗、睡岗、巡回检查不及时 严格执行巡回检查制度 紧急停泵、恢复生产 跌入 罐面无盖板或盖板固定不牢,灌区照 定期检查罐面 紧急停止搅 泥浆罐 明不够,罐面盖板结冰或有泥浆 盖板、保证罐面照明 拌器、人员伤亡应急程序 触电 线路破损、绝缘失效,无接地装置或接地失效,戴湿手套操作设备,未使用防爆开关和电器 严格执行用电安全规程 人员伤亡应急程序 化学药品伤害 不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀 性。未使用防护用品,皮肤污染未及时清洗 使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤 医疗

  跌落 走道固定不牢,护栏和梯子缺陷,梯子和走道滑,罐面堆放杂物 保持围栏和梯子完好 人员伤亡应急程序

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  柴油机司机

  主要风险

 产生原因

 控制措施

 应急方案

 触电 检修设备时没有断电验电,无专人监 护,无接地装置,使用的工具不绝缘, 线路接错,电路接头不符合规定,无 证操作 严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况 依照《人员伤亡应急程序》进行

  飞车

  可燃气体进入机房,供油系统失常

  定期检修供油和紧急停车装 置

  紧急停车、恢复生产

  听力 伤害 消声器坏,护罩固定不牢固,安装验 收不到位,造成震动,未使用听力保护装置 使用听力保护 装置 医疗

  火灾

  电路及闸刀下堆放易燃物,油灌区吸烟,消声器排烟出口无防火罩,电路匹配不合理、老化、龟裂,配电箱进水、连电、未使用防爆开关,井喷事故

  严格执行岗位操作规程和安全用电制度

  灭火程序

  压缩

  自动压风机管线内有杂质异物,气路

  执行高压操作

  依照《人员伤 气体 腐蚀严重,气瓶保险阀失灵,气瓶未 规程、定期检修 亡应急程序》 伤害 按规定检测 设备 进行 高温油水烫伤 冷却装置效果差、负荷大,造成水箱开锅,油水管线刺漏,油水加热时未按规定进行,未使用劳动保护用品 定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品 医疗 机械 工装穿戴不正规,留长发,护罩缺陷, 合理穿戴劳保 依照《人员伤 伤害 触摸旋转部位,检修设备不挂牌,无专人监护,违章操作 用品、保证安全 事设施处于完好状态 亡应急程序》进行

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  柴油发电机工

  主要风险

 产生原因

 控制措施

 应急方案

 触电 检修设备时没有断电验电,无专人监 护,无接地装置,使用的工具不绝缘, 线路接错,电路接头不符合规定,无 证操作 严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况 依照《人员伤亡应急程序》进行

  飞车

  可燃气体进入机房,供油系统失常

  定期检修供油和紧急停车装 置

  紧急停车、恢复生产

  听力 伤害 消声器坏,护罩固定不牢固,安装验 收不到位,造成震动,未使用听力保护装置 使用听力保护 装置 医疗

  火灾

  电路及闸刀下堆放易燃物,油灌区吸烟,消声器排烟出口无防火罩,电路匹配不合理、老化、龟裂,配电箱进水、连电、未使用防爆开关,井喷事故

  严格执行岗位操作规程和安全用电制度

  灭火程序

  压缩

  自动压风机管线内有杂质异物,气路

  执行高压操作

  依照《人员伤 气体 腐蚀严重,气瓶保险阀失灵,气瓶未 规程、定期检修 亡应急程序》 伤害 按规定检测 设备 进行 高温油水烫伤 冷却装置效果差、负荷大,造成水箱开锅,油水管线刺漏,油水加热时未按规定进行,未使用劳动保护用品 定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品 医疗 机械 工装穿戴不正规,留长发,护罩缺陷, 合理穿戴劳保 依照《人员伤 伤害 触摸旋转部位,检修设备不挂牌,无专人监护,违章操作 用品、保证安全 事设施处于完好状态 亡应急程序》进行

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