事故风险辨识评估报告（6篇）事故风险辨识评估报告 共享知识分享快乐 生产安全事故风险评估报告 评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人：评估人员：评估日期：二〇下面是小编为大家整理的事故风险辨识评估报告（6篇）,供大家参考。
篇一：事故风险辨识评估报告
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生产安全事故风险评估报告
评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人：评估人员：评估日期：二〇一八年二月
生产安全事故风险评估报告明编制说明
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根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家
安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案
编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的
实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，
通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、
危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全
事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全
事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全
事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和
评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一
手资料。
参加事故风险评估人员名单
序号姓名
职务
工作部门
签字
12
345678910
生产安全事故风险评估报告
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1.总则1.1评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。
1.2编制原则
生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
1.3编制依据
《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014）《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008）《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011）《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通
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知》（国办发[2013]101号）
国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》
（安委办[2015]11号）
《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号
《危险化学品目录》（2015年版）
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《风险管理原则与实施指南》GB/T24353-2009
《风险管理风险评估技术》GB/T27921-2011
《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T
29639-2013
2.生产经营单位基本情况
2.1生产经营单位基本信息
公司，组建于年月日，位于路。公司注册资金万
元，总占地亩，建筑面积㎡。生产厂区分布情况：。
公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍
人，其中管
理人员：人，作业人员：人。主要生产多个品种、多个规格
等系列产品，主要产品：。
公司位于
路，距公安消防支队米，距市
医院公里，距区政府公里。
2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况
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2.2.1自然环境有害因素分析
自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。
1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害，洪水水位超出警戒水位发生洪灾，洪水将过侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。4.强降水强降水发生后，由于工厂或园区排水系统出现问题，将会在工厂内部滞留大量雨水，若雨水侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。
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6.大风突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析参照《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）（按事故类别和职业病类别进行分类）的分类方法，综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。1.火灾危险性分析（1）生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；（2）甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；（3）配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；（4）原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；（5）检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火灾事故。2.爆炸危险性分析
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（1）甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏，泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇到火源可引发爆炸事故的风险；
（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；
（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。
3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品，在生产过程中甲苯泄漏、爆炸，工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业，存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好，手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全，运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。6.起重（电梯）伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成
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厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。7.机动车辆伤害风险分析机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货
物人体坠落和物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故，有造成人员伤亡的事故风险。
2.3生产经营单位管理情况
1.公司成立了安全生产委员会，由董事长任主任，总经理、副总经理为副主任，各部门负责人为成员。明确董事长是集团公司安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责。
2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。
3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。
4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。
2.4现有事故风险防控与应急措施情况
2.4.1防火安全措施1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车
间、仓库内内设有室内消火栓柜。2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备
有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少
于30min，疏散照明保持常开状态。
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4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事故隐患。
5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。2.4.2危险化学品泄漏防范措施
1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，甲苯储罐严格按照规定进行定期检验。
2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。2.4.3中毒事故防范措施1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。2.4.4电气安全防范措施1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。2.各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。车间配电系统采用TN-S接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。
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4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。
5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。2.4.5机械伤害防范措施
1.生产设备设施按使用功能不同分区放置，厂房内设有安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距，满足生产安全和工艺要求。
2.机械设备设有安全防护装置，如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、指示信号装置等。
3.对于具有机械传动的工艺装备，如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮传动等运动部位，设置有防护罩、护套或挡板等，防止现场人员的身体卷入或绞入以上危险部位。
4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。
5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。2.4.6起重（电梯）伤害防范措施
1.电梯按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。
2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。
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2.4.7机动车辆伤害防范措施。1.厂内机动车辆按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市
特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。。
2.驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。3.严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。
3.事故发生可能性及其后果分析3.1事故情景分析
1.火灾事故：电器设备过载、断路故障引起火灾事故；甲苯泄漏可引发火灾事故；检维修过程中未按动火规定作业，可能发生火灾事故造成人员伤亡和财产损失。
2.爆炸事故：甲苯泄漏处理不当或未及时发现与空气混合达到爆炸极限，遇到火种会发生空间爆炸或爆燃事故；压力容器、钢瓶超压、结构疲劳开裂发生爆炸，可能造成人员伤亡或财产损失。
3.中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气体，可能造成人员急性中毒。
4.触电事故：电器设备设施漏电或作业人员违规操作，有发生人员触电或触电死亡事故的风险。
5.机械伤害事故：传动、旋转等机械设备，由于安全防护设施不全或作业人员违规操作，有发生人员受伤或死亡事故的风险。。
6.起重（电梯）伤害事故：电梯或升降机，若保护装置失灵、有
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可能出现厅门未关人员误入井道坠落事故、货箱门夹人事故、货箱蹲底或冒顶事故，都有可能造成人员伤亡的风险。
7.机动车辆伤害事故：厂内机动车辆或大型运输车辆机械故障或违章行驶，有发生机动车辆交通事故造成人员受伤或死亡的风险。
3.2事故发生可能性分析
1.火灾事故发生的可能性：（1）可燃物料、包装物、可燃产品发生火灾，造成财产损失、建筑物损坏、人员伤亡；（2）电气线路、电器设备发生火灾，造成设备设施损坏、人员伤亡；（3）甲苯泄漏引发火灾、爆炸造成巨大的经济损失、人员伤亡事故。2.爆炸事故发生的可能性：（1）甲苯泄漏处理不当引发爆炸事故，造成巨大的经济损失、人员伤亡事故；（2）甲苯储罐爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故；（3）压力容器爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故。3.中毒事故发生的可能性：甲苯泄漏造成人员中毒事故。4.触电事故发生的可能性：电气设备绝缘体失效、绝缘能力下降、保护装置失效、作业人员人体防护不足发生触电事故，造成作业人员触电死亡或电伤事故。
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5.机械伤害事故发生的可能性：机械设备运动部件，由于防护不当，设备布置不当，空间窄狭，操作失误，警示信号不灵与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，造成作业人员受伤或死亡事故。
6.起重（电梯）事故发生的可能性：电梯安全装置失灵、过载等因素可造成人员误入井道、货箱蹲坑造成人员伤亡事故的发生。
7.机动车辆事故发生的可能性：机动车辆驾驶人员违章操作或是车辆自身故障，可能造成驾驶员或是车辆旁边人员受伤或死亡。
3.2事故的危害后果和影响范围分析
1.火灾事故危害后果和影响范围：火灾事故的发生将造成工厂局部或全部停产，火灾事故同时造成巨大财产损失、重大人员伤亡的后果，火灾事故影响范围局限在工厂局部岗位车间或仓库。
2.爆炸事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏爆炸事故或压力容器、甲苯储罐爆炸事故的发生将造成局部设备设施、建筑物损坏，造成局部停产、重大财产或人员伤亡的后果，爆炸事故影响范围局限在甲苯储存钢瓶仓库或甲苯加药间。
3.中毒事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏处理时人员未穿戴防护用品可造成急性中毒，影响范围局限个别作业人员。
4.触电事故危害后果和影响范围：触电事故的发生将造成触电人员受伤，如果现场抢救不及时可造成触电人员死亡的后果，只局限于触电人员。
5.机械伤害事故危害后果和影响范围：机械伤害事故的发生将造
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成人员肢体受伤的后果，局限在单体机械设备范围内。6.起重（电梯）事故危害后果和影响范围：工厂选用的是电梯或
升降机，一旦发生坠落、蹲坑事故、挤压事故可造成乘坐电梯人员伤亡的后果。
7.机动车辆事故危害后果和影响范围：厂内机动车辆运行速度较慢，有造成对人员的碾压、碰撞造成人员受伤或死亡的后果。
4.划定事故风险等级
根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》规定和企业生产规模、生产工艺和危险危害分析，按照企业可能发生生产安全事故风险造成人员伤亡或者直接经济损失，将企业生产安全事故风险等级划分为Ⅰ—Ⅴ级：
Ⅰ级：特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；
Ⅱ级：重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
Ⅲ级：较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
Ⅳ级：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；
Ⅴ级：未造成人员死亡，企业可控制的生产安全事故。
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生产安全事故风险等级划分表
序号
事故风险
事故原因
事故后果
风险等级
1
火灾
厂房、库房发生火灾多人伤亡、财产损失
2
爆炸
人员重大伤亡
多人伤亡
3
中毒
急性中毒或中毒死亡多人中毒或死亡
4
触电伤害
电器漏电、人员触电
5
机械伤害
人员伤亡
6起重（电梯）伤害
人员伤亡
7
机动车辆伤害
人员伤亡
1人死亡或受伤1人死亡或受伤
多人伤亡多人伤亡
Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级
综合
公司经营规模、危险危害分析，可能发生较大级别生
产安全事故风险的是火灾事故和爆炸事故。
5.现有控制及应急措施差距分析
现有控制及应急措施差距分析
序号
现有控制及应急措施
实际情况及差距
1
应急管理机构
成立由应急救援组织机构
2
应急管理制度
制定有应急管理制度
3
应急救援预案及备案
应急救援预案不符合规定要求、未备案
4
职工应急救援教育培训
缺乏对职工应急救援教育培训
5
应急救援队伍及应急演练没有专职应急队伍，缺乏对应急队伍进行演练
6
应急器材配备
满足应急救援要求
7
应急资源
专业应急资源完备
6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施
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公司应完善的生产安全事故风险防控和应急措施的实施计划如下。
1.进一步加强应急预案管理工作，全面提高公司应对突发生产安全事故的预防和处置能力。
2.聘请安全生产和应急管理专家帮助公司进行应急管理诊断，指导公司完善应急救援预案的编制工作。
3.通过事故风险评估，采取风险管控措施，对重点危险岗位进行重点管控，落实安全生产责任，定期对应急器材进行巡检和维护。
4.开展应急救援预案教育培训，定期组织员工进行应急预案演练，提高员工和应急救援队伍的应急救援处置能力。
7.评估结论
通过对
公司进行评估，本公司属于人员密集型、大、中型
生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾、爆炸、中
毒事故风险。若安全管理失控发生火灾、爆炸、中毒事故后果严重，
影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中
存在的危险因素和事故风险是：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、
起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。火灾、爆炸、
中毒事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严
重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，
必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进
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一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。
二0一八年二月二十五日
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篇二：事故风险辨识评估报告
XXXXX有限公司事故风险辨识、评估报告
评估小组人员：XXXXX审核人：XXXXX
2020年10月
目录1前言.........................................................12评估原则.....................................................13事故风险评估.................................................1
3.1公司概况.................................................13.2事故风险分析.............................................14事故风险防控措施.............................................35事故风险评估结论.............................................8
1前言
为本企业加油加气站提高事故风险防控能力提供切实指导，按照国家应急管理部《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令，应急管理部2号令修正）的相关要求，结合本公司进行管道天然气、加油、加气经营的危险特性，公司成立了应急预案编制小组，由总裁XXXXX任组长，开展了事故风险评估。
通过事故风险评估，针对不同事故种类，评估各种后果的危害程度和影响范围，为全面有效落实应急管理工作提供基础，为切实保障加油加气站应急能力，完善应急管理机制，以达到大最大限度降低人身伤害和事故损失的目标。
2评估原则
为提高事故防控能力，全面落实企业防控主体责任，并遵循以下原则开展风险评估：（1）应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。（2）应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身风险状况，明确风险防控措施和事故风险程度。
3事故风险评估
3.1公司概况
XXXXX有限公司成立于XXXXX年，下辖分公司5个，储备中心7座，加油加气站14座，天然气总储量XXXXX立方米，运行天然气中压管道近XXXXXkm，供应居民用户X万余户。目前有员工XX人，主要从事管道天然气、液化石油气、车用天然气、成品油的存储、运输、输配、销售及城镇燃气设施安装业务。公司内有液化石油气储罐XXXXX个，总储存量为XX立方米。天然气储罐X个，总储存量为XX立方米。
我公司位于XXXXX，东面：100米外为XXXXX西面：XXXXX南面：XXXXX北面：XXXXX
3.2事故风险分析
公司的事故类型有：火灾、容器爆炸、其他爆炸、车辆伤害、高处坠落、触电、中
1
毒和窒息、机械伤害、物体打击等。
主要作业及事故风险分析结果见下表：
事故类型及危害程度表
序号1.2.
事故类型
火灾、爆炸事故
户外燃气设施泄漏、火灾、爆炸事故
发生可能性
发生部位
新区储备中心站储存的天然气和汽柴油，此类物质属于易燃易爆的危险化学品，在经营过程中，如果受到各种外来条件的影响，一旦泄漏，会形成爆炸性混合物，遇到火源或其他点火源，就会发生火灾、爆炸事故。
新区储备中心站场区
管道材料质量缺陷、地基塌陷、人为外力损伤，调压设施、阀门等损坏等可导致燃气泄漏。一旦泄漏的燃气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能等引起燃烧、爆炸。
户外中、低压管线、阀井、调压设备
危害严重程度
轻则导致人员烧伤，财产损失，重则人员死亡
轻则导致人员烧伤，财产损失，重则人员死亡
影响范围
新区储备中心站区域及周边居民
管道及设备周边居民
3.
户内燃气设施泄漏、火灾、爆炸事故
因燃气设施、管道锈蚀或客户私自改装燃气设备、使用不当等引起泄漏。一旦泄漏的燃气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能等引起燃烧、爆炸。
户内管线及用气设备
轻则导致人员烧伤，财产损失，重则人员死亡
居民、工商业用户等燃气使用单位及周边
新区储备中心站的天然气储罐、
4.
液化气储罐、CNG储气瓶组、压
压力容器、压力管道火灾、爆炸事故
力管道等均是带压设备，属压力容器，若压力容器与管道没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置，安全阀、防爆板等，压力
容器就有可能发生超压而无法
新区储备中心站场区
可导致人员伤亡、设备损坏，还可诱发火灾、爆炸、中毒窒息事故。
新区储备中心站区域及周边居民
及时泄压，发生爆炸事故。
天然气主要成分甲烷浓度过高
时，使空气中氧含量明显降低，
使人窒息。天然气中含有硫化氢
成分过高，可使人中毒。若不及
加气、储
时脱离，可致中毒、窒息死亡。新区储备
气装置
LNG为-162℃低温液体，泄漏后中心站场
区内，燃
中毒、有限空急剧气化吸热，人体接触会发生区、户外燃人员中毒、窒气管线
5.间、窒息、冻冻伤危害。
气管线敷息、冻伤甚至敷设区
伤事故
液化气是饱和的和不饱和的烃设区域及死亡。
域、燃气
类混合物，人体吸入具有麻醉作户内燃气
使用单
用，有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、设施
位及周
恶心、呕吐等，重者可突然倒下，
边居民
尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停
止，可致皮肤冻伤。慢性影响：
长期接触低浓度者，可出现头
2
痛、头晕、睡眠不佳，易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。汽油、柴油由烃类化合物及少量非烃类化合物组成，长期吸入对人体有不同程度的毒性。定期检验的封闭或部分封闭的储罐，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质集聚或者含氧量不足的空间会导致作业人员窒息。
6.触电事故
新区储备中心站、承包商安装施工现场电气设备线路老化、漏电可能导致人员触电。
配电室及新区储备中心站场区、承包商安装施工现场
篇三：事故风险辨识评估报告
事故专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿溃仓事故专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
XX煤矿溃仓事故专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日，XX煤矿副斜井1#废弃煤仓发生一起溃水事故，造成X人死亡。XX煤矿根据事故情况开展了相应的安全风险辨识评估。一、事故情况XX月XX日中班，XX煤矿机电运输队组织员工在副斜井井底进行施工作业，包括清理巷道、吊挂缆线等。施工作业地点上方30m处有一临时废弃煤仓。作业过程中，上方煤仓淤泥与积水突然溃出，沿井筒向下冲刷。作业人员在巷道内无法躲避，造成X人死亡。二、事故原因事故煤仓为一废弃煤仓，几年前已经停止使用。虽然，对煤仓上口和下口进行过封堵处理，但煤仓内仍积存了较多杂物、煤炭和积水。当前，巷道中的积水仍然不断向煤仓中流入。经事故调查组认定的事故直接原因如下：1.煤仓内不断有积水注入。2.煤仓下口封闭用栅栏及配件锈蚀、断裂。三、安全风险辨识评估小组事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关科室人员参加，开展了煤仓专项安全风险辨识评估。安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：XXX副组长：XXX、XXX
成员：XXX、XXX、XXX四、煤矿相关信息（一）煤矿基本信息XX煤矿位于XX，矿区面积XXkm2,行政隶属于XX市XX区管辖。矿井设计生产能力为XXMt/a。XX年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井，煤尘爆炸性指数为XX%，自然发火期为XX天，煤层自燃倾向性为自燃。井田区域内水文地质类型划分为中等，矿井正常涌水量≤XXm3/h。（二）煤仓排查安全风险辨识评估前，煤矿组织对煤仓类井巷工程进行了全面排查，内容包括：1.井下在用和废弃的煤仓、溜煤眼、斜巷等。2.可能导通地表水体和含水地层的各类井筒、立眼、钻孔等。3.井下所有防火墙、防水墙和封闭有毒有害气体的密闭等。（三）煤仓情况经排查，XX煤矿井下共有煤仓3个，地面有煤仓3个，联络风眼1个。基本情况如下：1.主井XXm处1#煤仓，原设计用于掘进1#工作面回风巷期间的原煤存放，工作面回采完毕后对其进行了封堵。2.主井XXm处2#煤仓，原设计用于掘进2#工作面运输巷期间原煤的存放及3#工作面原煤的存放，工作面回采完毕后对其进行了封堵。
3.主井XXm处3#煤仓，服务于目前正在回采的4#工作面。
4.5#工作面车场至中央变电所行人联络风眼。5.地面选煤厂储煤仓分为精煤仓、中煤仓、原煤仓，目前已经完成了对所有储煤仓的清理，各仓内均无存煤，无溃仓等相关风险。（四）煤仓结构1.煤仓均为倾斜式，煤仓倾斜角度一般为60°～70°。巷道断面为圆形。2.煤仓尺寸。1#煤仓断面直径5m，煤仓高度25m，煤仓容量为465t；2#煤仓断面直径3m，煤仓高度10m，煤仓容量为67t；3#煤仓断面直径5m，煤仓高度35m，煤仓容量为650t。3.煤仓结构及支护。煤仓的结构包括煤仓上部收口、仓身、下口漏斗及溜口基础、溜口和闸门装置等。表1描述了3个煤仓的基本情况。
表13个煤仓的基本情况
项目
1#煤仓
2#煤仓
3#煤仓
地质情况
岩巷，无含水层
半煤岩巷，无含水层
煤巷，无含水层
上部收口
混凝土浇筑，工字钢铁箅，箅孔大小约300mm
混凝土浇筑，工字钢铁箅，箅孔大小约300mm
环形梁锁口，工字钢铁箅，箅孔大小约300mm
仓身
无支护
砌碹，壁厚300～400mm
锚喷
下口漏
斗与溜双曲线形斗仓
双曲线形斗仓
双曲线形斗仓
口基础
溜口和
对煤仓与大巷的连接处进行支护，在煤仓
闸门装
下部收口处四周铺设数根钢梁，灌入混凝
置
土，并与大巷支护连为一体
使用情况
无堵塞
无堵塞
无堵塞
五、安全风险辨识评估
采用故障模型与影响分析，对煤矿煤仓各部位进行安全
风险辨识评估。风险分析包含三个因素：故障发生的可能性
P、影响的严重度S和失效模式的可探测度D，即风险程度R=P×S×D。依据风险取值结果，将风险分为4个等级，参
见附件。
1#煤仓安全风险辨识评估结果见表2。2#和3#煤仓安
全风险辨识评估结果，略。
表21#煤仓安全风险辨识评估结果
风险评估
子系统故障或部件形式
故障原因
对设备对系统的故障后果
故障影响
可探风险
的影响影响可能严重测度等级
性度
1.铁箅规格不合大块煤、杂
人员伤
上部收封口不适；
物和积水溃仓害、生产0.580140
口
严2.铁箅固定不牢；
流入煤仓
中断
3.外部积水
仓身
穿越富设计有缺陷
含水层
人员伤煤仓内
仓壁腐蚀
害、生产0.380124
积水
中断
下口漏下口堵1.积水流入；
斗及溜塞2.物料卡住
口基础
人员伤煤仓内
磨损
害、生产0.550125积水
中断
底部变1.固定不牢；形2.材料质量差
人员伤变形溃仓害、生产0.350115
中断
溜口和闸门装
置
未留设1.设计有缺陷；引水管2.施工缺陷
漏斗固
定螺栓积水
锈蚀
煤仓内人员伤积水、溃害、生产0.11011
仓
中断
漏斗掉
脱落
砸伤人员0.51015
落
六、安全风险管控措施及转化应用情况煤仓安全风险管控措施及转化应用情况见表3。
表3煤仓安全风险管控措施及转化应用情况
设备或部件
故障形式
现有检修维护措施
转化应用情况
上部收口仓身
封口不严
1.施工引水沟；2.维护铁箅；
3.定期检查
穿越富含水层
—
1.煤仓安全检查表；2.煤仓维护规定
—
下口漏斗及溜口
1.施工引水沟；
下口堵塞
—
基础
2.维护铁箅
底部变形
1.定期维护；2.定期检查
溜口和闸门装置未留设引水管施工引水管
1.煤仓安全检查表；2.煤仓维护规定
1.定期维护；
1.煤仓安全检查表；
漏斗固定螺栓锈蚀
2.定期检查，发现锈蚀及时处理2.煤仓维护规定
附件：设备故障模型与影响分析风险取值表
篇四：事故风险辨识评估报告
XXXXXX有限公司
生产安全事故风险辨识、评估结果
XXXXXX有限公司2021年1月5日
目录
1总则.........................................................................................................................................11.1编制原则.........................................................................................................................11.2编制依据.........................................................................................................................12事故风险描述...................................................................................................................22.1生产经营单位概况...................................................................................................22.2事故风险种类..............................................................................................................52.3危险化学品重大危险源辨识..........................................................................113评估结论.............................................................................................................................12
1.1编制原则
1总则
结合XXXXXX有限公司实际情况，对所有具有生产安全事故风险的作业活动（场所）开展事故风险辨识、评估，针对本公司可能发生生产安全事故种类及特点，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，并提出防范和控制事故风险措施，为政府和企业管理机构提供安全生产管理和应急救援技术支撑。
1.2编制依据1.2.1政策法规
根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席13号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）、《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部2号令）、《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知》（粤安监应急【2017】9号）、《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号），《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知(粤安监应急〔2017〕9号)等有关法律法规及文件的要求，识别存在的危险危害因素。
1
1.2.2技术指南
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》、《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007—2011）。
2事故风险描述
2.1生产经营单位概况
2.1.1地理位置及周边情况
本公司位于东莞市黄江镇田美村北区盛业路48号，厂区东面隔25m马路为鑫笙五金制品厂和优真特电子有限公司，南面隔10m为NXP厂，西面紧邻田美社区公园，北面隔20m为启华家具厂。2.1.2厂区平面布置
厂区大门朝东，厂区东北角布置是宿舍楼（4F，一层为饭堂），宿舍楼南面为办公楼（3F），厂区西面从北往南依次布置的厂房（2F）、厂房（1F）、厂房（2F）。配电室位于厂区西南角偏北的位置。具体情况见附件平面布置图。
2.1.3公司基本情况
XXXXXX有限公司成立于2011年08月12日，地址位于东莞市黄江镇田美村北区盛业路48号，公司注册资本为人民币壹仟万元；公司类型为有限责任公司（自然人投资或控股）；法人代表为李英豪；2017年6月2日，在东莞市工商行政管理局登记注
2
册并颁发了营业执照，统一社会信用代码为91441900581366181U，经营范围为实业投资；研发、产销：通用机械设备、精密五金、塑胶制品、电子产品、高端连接器产品、传感器产品、保健器材、家电产品、一类医疗器械、航空、航天精密配件、集成电子电路、自动化设备；模具、注塑、五金、自动化技术咨询服务；精密模具设计、制造；货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。
该公司从业人数260人，年工作日300天，采用白班制。XXXXXX有限公司占地面积16000㎡，厂区内主要建筑物为厂房三栋、宿舍一栋、办公楼一栋。主要建筑物情况如下表：
序号建筑物名高度
1厂房（北）
8
2厂房（中）
6
3厂房（南）
8
4
宿舍
17.6
5办公楼
13
篇五：事故风险辨识评估报告
.
生产安全事故风险评估报告
评估单位：XX市安泰注册安全工程师事务所单位负责人：评估人员：评估日期：二〇一八年二月
生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》〔国家
安全监管总局令第88号和《生产经营单位生产安全事故应急预案编
制导则》〔GB/T29639-2013等有关规定,公司根据企业生产的实际情
况,对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估,通过对
危险因素分析和事故风险评估,查找生产过程中潜在的危险、危害因
素,分析可能造成生产安全事故的触发条件,为编制生产安全事故应急
预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险
评估小组,在应急预案编制前,对各类危险因素、生产安全事故的类型、
原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估,为编制
应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
参加事故风险评估人员名单
序号姓名
职务
工作部门
签字
12
345
1/16
.
678910
生产安全事故风险评估报告
1.总则1.1评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节,是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法,查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度,提出合理可行的应急救援对策和措施,保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作,控制或消除事故,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果,并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。
1.2编制原则
生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述,是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
1.3编制依据
《中华人民XX国安全生产法》国家主席令第13号〔2014《中华人民XX国突发事件应对法》国家主席令第69号〔2007
2/16
.
《中华人民XX国消防法》国家主席令第6号〔2008《中华人民XX国特种设备安全法》国家主席令第4号〔2014《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号〔2011《XX省安全生产条例》〔2010第32号公告《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》〔国办发[2013]101号国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》〔安委办[2015]11号《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号《危险化学品目录》〔2015年版《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《风险管理原则与实施指南》GB/T24353-2009《风险管理风险评估技术》GB/T27921-2011《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T29639-2013
2.生产经营单位基本情况2.1生产经营单位基本信息
公司,组建于年月日,位于路。公司注册资金万元,总占地亩,建筑面积㎡。生产厂区分布情况：。
公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人,其中管理人员：人,作业人员：人。主要生产多个品种、多个规格等系列产品,主要产品：。
3/16
.
公司位于路,距公安消防支队米,距市医院公里,距区政府公里。
2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况自然环境有害因素分析
自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。
1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施,可能发生雷击事故,引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害,进而威胁人身安全。较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害,洪水水位超出警戒水位发生洪灾,洪水将过侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。4.强降水强降水发生后,由于工厂或园区排水系统出现问题,将会在工厂内部滞留大量雨水,若雨水侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、
4/16
.
通讯、输电线路等生命线工程,长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响,严重时可能压垮建筑物,造成坍塌事故。
6.大风突然刮起的大风,可造成工厂房屋屋顶损坏,刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。生产过程中存在的危险、有害因素分析参照《企业伤亡事故分类》〔GB6441-1986〔按事故类别和职业病类别进行分类的分类方法,综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等,本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重〔电梯伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。1.火灾危险性分析〔1生产经营过程中存在火灾事故的风险,如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；〔2甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏,遇明火会引发火灾事故；〔3配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化,绝缘不好,电流过载,短路等也会发生电气火灾事故；〔4原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；〔5检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》,违反动火作业
5/16
.
规程,引发火灾事故。2.爆炸危险性分析〔1甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏,泄漏的甲
苯遇火源发生火灾事故,在空气中的浓度达到爆炸极限时,遇到火源可引发爆炸事故的风险；
〔2甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；
〔3压力容器〔空气储罐因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。
3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品,在生产过程中甲苯泄漏、爆炸,工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业,存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好,手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全,运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。6.起重〔电梯伤害危险性分析
篇六：事故风险辨识评估报告
生产安全事故风险评估报告
评估单单位贲责人：
漠河市安泰注册安全工程师事务所有限公司
评估人员：
评估日
二。一八年二月
yP[—I
生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管
总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
(GB/T29639-2013)等有矢规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程
中存在的危险因素和事故风险进行分析、
评估,
通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析
可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公
司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各
类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进
行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资
料。
参加事故风险评估人员名单
序号姓名
职务
工作部门
签字
12345
67
89
10
生产安全事故风险评估报告
1•总则1.1评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是
应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救
援对策和措施，
保证事故发生时能迅
速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、
财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。
1-2编制原则
生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因
素评估过程和结果的总体描述，
是提供安全生产管理和
风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
1-3编制依据
《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第
13号(2014)
《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号(2007)
《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号(2008)
《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第
4号(2014)
《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011）《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）
《国务院办公厅矢于印发V突发事件应急预案管理办法＞的通知》国办
发[2013]101号）
国务院安委员办公室《矢于加强安全生产应急管理工作的通知》安委办
[2015]11号）《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号《危险化学品目录》（2015年版）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《风险管理原则与实施指南》GB/T24353-2009《风险管理风险评估技术》GB/T27921-2011《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T
29639-2013
2.生产经营单位基本情况
2.1生产经营单位基本信息
公司，组建于年月日，位于路。公司注册资金万
元，总占地亩，建筑面积
〃。生产厂区分布情况：
。
公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人，其中管理人员：人，作业人员：人。主要生产多个品种、多个规格等系列产品，主要产品：。
公司位于路，距公安消防支队米，距市
医院公里5距
区政府公里
2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1自然环境有害因素分析
自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。
1.雷击
雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。
2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。
较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。
3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害，洪水水位超出警戒水位发生洪灾，洪水
将过侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。
4.强降水
强降水发生后，由于工厂或园区排水系统出现问题，将会在工厂内部滞留大量雨水，若雨水侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。
5.大雪
长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。
6.大风
突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。
2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析
参照《企业伤亡事故分类》(GB6441-1986(按事故类别和职业病类别进行分
类)的分类方法，综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重(电梯)伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。
1.火灾危险性分析
(1)生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发
电器火灾事故；
(2)甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；(3)配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过
载，短路等也会发生电气火灾事故；
(4)原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、
电气事故引发可燃物火灾事故；
(5)检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火
灾事故。
2.爆炸危险性分析(1)甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏，泄漏的甲苯遇火源发生
火灾事故，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇到火源可引发爆炸事故
的风险；
(2)甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；(3)压力容器(空气储罐)因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。3.危险性分析
甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品，在生产过程中甲苯泄漏、爆炸，工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒
4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、
违规作业，存在触电风险。如电气线路及电源开尖等老化、绝缘不好，手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。
5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全，运动部件、工具、加工件直
接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。
6.起重(电梯)伤害危险性分析
电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。
7.机动车辆伤害风险分析
机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货物人体坠落和
物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故，有造成人员伤亡的事故风险。
2.3生产经营单位管理情况
1•公司成立了安全生产委员会，由董事长任主任，
总经理、副总
经理为副主任，各部门负责人为成员。明确董事长是集团公司安全生产的第一责任
人，对安全生产工作负总责。
2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制
度。
3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人
员。
4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。
2.4现有事故风险防控与应急措施情况
2.4.1防火安全措施
1•公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车间、仓库内内设
有室内消火栓柜。
2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备
有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。
3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少于30min,疏散
照明保持常开状态。
4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，
及时消除事
故隐患°
5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。242危险化学品
泄漏防范措施
1■公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，
甲
苯储罐严格按照规定进行定期检验。
2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。
3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。
4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，并在作业点周
围米取安全隔离措施和防范措施。
5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。
2.4.3中毒事故防范措施
1■定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。2.4.4电气安全防范措施
1•电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，
消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。
2各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。车间配电系统采用TN-S
接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与靠连接为一体。
3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。
PE线可
4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的
中性点以及变压器的金属外壳均接地。
5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。245机械伤害防范措施
1.生产设备设施按使用功能不同分区放置，厂房内设有安全通
道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距，
满足生
产安全和工艺要求。
2.机械设备设有安全防护装置，如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装
置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁
或互锁装置、指示信号装置等。
3.对于具有机械传动的工艺装备，如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮
传动等运动部位，设置有防护罩、护套或挡板等，防止现场人员的身体卷入或绞入以
上危险部位。
4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须
设置明显的安全标志。
5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和
违反安全规定。
2.4.6起重（电梯）伤害防范措施1■电梯按照技术监督管理部门的规定要求，经滦河市特种设备监督检验部门检
测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。
2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。2.4.7机动车辆伤害防范措施。
1.厂内机动车辆按照技术监督管理部门的规定要求，经潔河市特种设备监督检
验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。。
2.驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。3.严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。
3.事故发生可能性及其后果分析3.1事故情景分析
1.火灾事故：电器设备过载、断路故障引起火灾事故；甲苯泄漏可引发火灾事
故；检维修过程中未按动火规定作业，可能发生火灾事故造成人员伤亡和财产损失。
2.爆炸事故：甲苯泄漏处理不当或未及时发现与空气混合达到爆炸极限，遇到
火种会发生空间爆炸或爆燃事故；压力容器、钢瓶超压、结构疲劳开裂发生爆炸，可能造成人员伤亡或财产损失。
3.中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气
体，可能造成人员急性中毒。
4.触电事故：电器设备设施漏电或作业人员违规操作，有发生人员触电或触电
死亡事故的风险。
5.机械伤害事故：传动、旋转等机械设备，由于安全防护设施不全或作业人员
违规操作，有发生人员受伤或死亡事故的风险。。
6.起重（电梯）伤害事故：电梯或升降机，若保护装置失灵、有可能出现厅门
未矢人员误入井道坠落事故、货箱门夹人事故、货箱蹲底或冒顶事故，都有可能造成人员伤亡的风险。
7.机动车辆伤害事故：厂内机动车辆或大型运输车辆机械故障或违章行
驶，有发生机动车辆交通事故造成人员受伤或死亡的风险。
3.2事故发生可能性分析
1•火灾事故发生的可能性：(1)可燃物料、包装物、可燃产品发生火灾，造成财产损失、建筑物损坏、人
员伤亡；
(2)电气线路、电器设备发生火灾，造成设备设施损坏、人员伤亡；(3)甲苯泄漏引发火灾、爆炸造成巨大的经济损失、人员伤亡事故。2.爆炸事故发生的可能性：(1)甲苯泄漏处理不当引发爆炸事故，造成巨大的经
济损失、人员伤亡事故；
(2)甲苯储罐爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故；3)压力容器爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故。
3.中毒事故发生的可能性：甲苯泄漏造成人员中毒事故。
4.触电事故发生的可能性：电气设备绝缘体失效、绝缘能力下降、保护装置失
效、作业人员人体防护不足发生触电事故，造成作业人员触电死亡或电伤事故。
5.机械伤害事故发生的可能性：机械设备运动部件，由于防护不当，设备布置
不当，空间窄狭，操作失误，警示信号不灵与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，造成作业人员受伤或死亡事故。
6.起重(电梯)事故发生的可能性：电梯安全装置失灵、过载等因素可造成人员
误入井道、货箱蹲坑造成人员伤亡事故的发生。
7.机动车辆事故发生的可能性：机动车辆驾驶人员违章操作或是车辆自身故
障，可能造成驾驶员或是车辆旁边人员受伤或死亡。
3.2事故的危害后果和影响范围分析
1•火灾事故危害后果和影响范围：火灾事故的发生将造成工厂局部或全部停
产，火灾事故同时造成巨大财产损失、重大人员伤亡的后果，火灾事故影响范围局限在工厂局部岗位车间或仓库。
2.爆炸事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏爆炸事故或压力容器、甲苯储罐爆
炸事故的发生将造成局部设备设施、建筑物损坏，造成局部停产、重大财产或人员伤亡的后果，爆炸事故影响范围局限在甲苯储存钢瓶仓库或甲苯加药间。
3.中毒事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏处理时人员未穿戴防
护用品可造成急性中毒，影响范围局限个别作业人员
4.触电事故危害后果和影响范围：触电事故的发生将造成触电人员受伤，如果
现场抢救不及时可造成触电人员死亡的后果，只局限于触电人员。
5.机械伤害事故危害后果和影响范围：机械伤害事故的发生将造成人员肢体受
伤的后果，局限在单体机械设备范围内。
6.起重（电梯）事故危害后果和影响范围：工厂选用的是电梯或升降机，一旦
发生坠落、蹲坑事故、挤压事故可造成乘坐电梯人员伤亡的后果。
7.机动车辆事故危害后果和影响范围：厂内机动车辆运行速度较慢，有造成对
人员的碾压、碰撞造成人员受伤或死亡的后果。
4.划定事故风险等级
根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》规定和企业生产规模、生产工艺和危险危害分析，按照企业可能发生生产安全事故风险造成人员伤亡或
者直接经济损失，将企业生产安全事故风险等级划分为I—V级：I级：特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者
1亿元以上直接经济损失的事故；H级：重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上
100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；皿级：较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人
以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
W级：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；
V级：未造成人员死亡，企业可控制的生产安全事故。
生产安全事故风险等级划分表
序号
事故风险
1
火灾
2
爆炸
3
中毒
4
触电伤害
5
机械伤害
6起重（电梯）伤害
7
机动车辆伤害
事故原因厂房、库房发生火灾
人员重大伤亡急性中毒或中毒死亡电器漏电、人员触电
人员伤亡人员伤亡人员伤亡
事故后果多人伤亡、财产损失
多人伤亡多人中毒或死亡1人死亡或受伤1人死亡或受伤
多人伤亡多人伤亡
风险等级n级川级“级“级“级“级“级
综合
公司经营规模、危险危害分析，可能发生较大级别生
产安全事故风险的是火灾事故和爆炸事故。
5.现有控制及应急措施差距分析
现有控制及应急措施差距分析
序号
现有控制及应急措施
实际情况及差距
应急管理机构1
应急管理制度2
3
应急救援预案及备案
成立由应急救援组织机构制定有应急管理制度
应急救援预案不符合规定要求、未备案
4
职工应急救援教育培训
5
应急救援队伍及应急演练
6
应急器材配备
7
应急资源
缺之对职工应急救援教育培训没有专职应急队伍，缺之对应急队伍进行演练
满足应急救援要求专业应急资源完备
6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施
公司应完善的生产安全事故风险防控和应急措施的实施计划如下。
1•进一步加强应急预案管理工作，全面提高公司应对突发生产安全事故的预防
和迖置能力。
2.聘请安全生产和应急管理专家帮助公司进行应急管理诊断，指导公司完善
应急救援预案的编制工作。
3.通过事故风险评估，采取风险管控措施，对重点危险岗位进行重点管
控，落实安全生产责任，定期对应急器材进行巡检和维护。
4.开展应急救援预案教育培训，定期组织员工进行应急预案演
练，提高员工和应急救援队伍的应急救援处置能力。
7.评估结论
通过对
公司进行评估，本公司属于人员密集型、大、中型
生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾、爆炸、中毒事故风险。若
安全管理失控发生火灾、爆炸、中毒事故后果严重，影响巨大，因此其危险及危害因
素更加值得矢注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤
害、起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。火灾、爆炸、中毒事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照
《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，
由公司主要负责人组织有矢人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故
应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措
施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公
司员工人身安全和公司财产安全。
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二0—八年二月二十五日如有
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