摘 要 压力容器在使用过程中，它会存在着很多的安全隐患，这就需要我们加大对压力容器的相关检验，才能保障压力容器正常使用，降低安全事故的发生。基于此，本文对压力容器检验常见问题及应对措施进行分析。
关键词 压力容器检验；问题；对策
1 压力容器主要缺陷
1.1 使用过程中的新生缺陷
压力容器新生缺陷是指在使用过程中产生的缺陷。新生缺陷包括：裂纹、腐蚀、机械损伤、变形和材质劣化。相对于新生缺陷，压力容器还存在设计、制造遗留的缺陷，包括结构不合理、选材不当、焊接工艺性缺陷、形状缺陷、制造中产生的机械损等等。在用压力容器检验的重点是针对新生缺陷，并根据缺陷的严重程度，按照符合安全使用的原则，判断容器能否安全可靠地使用至下一个检验周期。新生缺陷和先天性缺陷往往存在一定的因果关系及内在联系。如选材不当往往直接导致严重腐蚀和材质劣化；结构不合理、机械损伤、某些焊接工艺性缺陷和形状缺陷则是导致容器变形、裂纹产生的重要原因之一。因此，进行在用压力容器检验时应结合容器的设计、制造情况和实际使用工况，有目的地查找新生缺陷，避免漏检。
1.2 裂纹
主要有两种情况：一种是制造中产生并遗留下来的焊接裂纹，属先天性缺陷。一种是使用中产生的裂纹。这类裂纹主要表现形式有应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、氢腐蚀裂纹、晶间腐蚀裂纹等。使用中产生的裂纹是最危险的缺陷，为重点检验对象。尤其是表面裂纹，常出现在容器的不连续部位，包括几何不连续部位、化学成分不连续部位和应力不连续部位，如错边、棱角度严重超标的部位、开孔周围、壁厚突变部位、工卡具焊迹处和补焊部位及制造过程中多次返修部位等。在用压力容器检验中对不连续部位，尤其是与介质接触的内表面应作为重点检查部位，检验方法采用宏观检验和表面探伤。使用中产生的裂纹绝大多数是表面裂纹。因此，一般情况下可以将定期检验中发现的表面裂纹均作为新生缺陷处理。如果检验中仅发现个别或少量深埋裂纹而未发現表面裂纹，且容器的实际应力水平较低，这些深埋裂纹可作为先天性缺陷处理。
1.3 材质劣化
材质劣化是一种新生缺陷，包括石墨化、珠光体球化、增碳、脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤及脆化等。材质劣化的结果是使材料的力学性能恶化或严重恶化，甚至使材料失效。针对材质劣化的有效检验方法是硬度检验及金相检验。
1.4 各类有毒有害物质造成的损伤
压力容器在生产运行过程中，往往会产生出许多有害物质，这些物质对人体健康极其不利，不但能够影响人的健康，更能损害人的寿命，连续生产作业还可能对设备造成整体性损坏，腐蚀、影响设备使用效果。这些有害物质存在的形式多种多样，主要有低温物质、易燃易爆物质、粉尘、有毒物质、腐蚀性化学物质、煤粉、煤灰、烟尘、烟雾、烟垢等构成，这些有害物质如果得不到良好控制，很容易出现爆炸、爆燃，灼伤、烫伤、冻伤等情况，对人体的呼吸道、皮肤、视力等影响较大，因而在压力容器检验过程中我们应该做好防护措施[1]。
2 优化压力容器检验工作措施
2.1 优化制造工艺
在压力容器具体制造当中，制造工艺的应用十分关键，为了能够进一步提升工艺水平，即需要做好以下措施的应用：第一，设计单位方面，要在充分联系容器参数的基础上对容器制造图纸进行绘制；第二，制造工厂方面，需要能够对容器制造图纸进行完全的理解与掌握，之后再进行生产。同时，其需要在内部做好科学容器制造管理制度的制定，在整个生产过程当中能够做好技术的严格管控处理；第三，制造厂在实际工作当中需要根据自身制造工艺制定科学的生产方案，保证生产工序能够同设计单位需求相符合。在整个过程当中，也需要做好制造记录工作，为后续工作的开展提供材料。
2.2 控制材料质量
压力容器材料是其重要的组成部分，也是一项基础性内容，材料的质量情况高低将直接对锅炉压力容器的密封性以及刚度产生影响，进而影响到容器整体质量。为确保压力容器安全运行，需要能够重点做好材料类型以及采购范围的控制，通过严格控制材料，避免材料质量问题影响到锅炉压力容器运行效果。
2.3 加强监督检验
制造问题导致压力容器事故的数量非常大，在制造环节埋下的隐患也将对容器使用的稳定性以及安全性产生影响。对于存在瑕疵的容器来说，如果其强行投入使用，不仅对资源是一种较大的浪费，且将对容器制造单位的经济效益以及长远发展产生影响。对此，相关部门即需要加大对容器制造质量以及制造工艺的检验力度，通过对容器制造过程的严格掌控保证其制造质量能够满足后续的运行使用标准。
2.4 科学监督监察
在监察工作开展中，要严格按照安全技术规范以及相关法律法规开展工作，对于已经具有较长运行时间的压力容器，则需要根据对应的检验制度，在检验前一个月向检验机构提交申请，在经过审批后，根据对应的检验技术规范检验容器，并在完成检验之后根据所获得检验结果的不同做好处理：对于经过检验不符合使用标准的压力容器，及时进行督促使用单位落实整改。对于存在安全隐患的容器，则需要及时交由专业的维修单位对其进行维修，并在维修当中做好维修过程的监督，保障维修质量与效率。
2.5 检验质量监控
在检验工作当中，做好容器的检验质量监控可以说是保障检验工作有效性的一项关键环节，在实际工作当中通常需要对以下流程做好监控：第一，设备检验监控。该项工作的主要内容，即是复查容器设备质量检验结果，保证容器设备质量能够满足相关标准要求；第二，无损与理化检验监控。在对这两项检验方式开展监控工作时，需要能够严格控制理化、无损的检验流程，以此保障在检验流程方面能够满足标准规范要求[2]。
3 结束语
由于压力容器属于工业加工中最为重要的设备之一，所以为了更好地确保压力容器的工作效率和使用安全性，就必须要重视其检验工作的有效开展，并对压力容器检验工作中存在的问题进行有效分析，并制定合理的解决策略，杜绝安全问题的发生，从而提升压力容器的工作质量。
参考文献
[1] 富慧丽，贾冬杰，马冬明.浅谈锅炉压力容器检验常见问题[J].赤子（上中旬），2015，（23）：207.
[2] 孙新伟.锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略[J].科技展望，2015，25（10）：165.