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2022年论碎石桩和水泥搅拌桩特点(范文推荐)

时间:2022-06-11 11:50:04 来源:网友投稿

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2022年论碎石桩和水泥搅拌桩特点(范文推荐)

论碎石桩和水泥搅拌桩特点3篇

【篇一】论碎石桩和水泥搅拌桩特点

水泥搅拌桩施工专题

一、水泥搅拌桩施工前的准备:

1、为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数,确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量,在施工前都必须根据设计图纸及地质报告资料,选取典型地段钻探取样(土样),进行室配合比试验(依据设计要求的水泥掺入量进行配合比设计),然后根据设计要求确定水泥强度以及品牌,进行水泥送检报验。

2、需先进行场地清表,进行探坑,确定地质情况是否与地勘报告一致,然后按设计要求进行场地平整,放样;

3、确定水泥搅拌桩施工平台;
测量原地表标高比较设计桩顶高程,查看图纸及清单工程量是否有空孔的工程量,若无法在设计桩顶以上50CM(设计砍桩长度)以上设置桩基施工平台,则需及时提出,邀请各家单位到现场勘查确定桩基施工平台,同时补充联系单说明需增加空孔工程量的情况。

4、水泥搅拌桩机台进场,调试、相关设备需报验。

5、对水泥搅拌桩桩位进行放样,移机,准备进行水泥搅拌桩试桩。

二、试验桩施工目的

水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数,其需确定的相关技术参数如下:

⑴ 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

⑵ 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

⑶ 确定最佳灰浆稠度(试验水灰比初定为0.5,根据试验情况调整),用水灰比确定每筒水泥浆体积及水泥用量。

⑷ 根据不同掺入比(不同水泥掺量)确定技术参数。

⑸ 确定工作压力。

⑹ 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

⑺ 检验施工设备及选定的施工工艺。

⑻ 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

补充说明:根据0.5水灰比确定每筒水泥浆体积水泥用量,根据施工桩长10米(举例)确定使用总水泥浆用量,计算每米水泥用量满足72KG时的搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度、灌浆压力、搅喷次数(四搅四喷、四搅两喷等)。

三、试验桩施工要求

试验主要进行单桩承载力试验,并对其进行触探及抽芯检验。试验根据设计图纸要求一般试验桩不同位置、不同地质、每种掺入比应不少于3根,固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀,不可集中于一处,具体桩位应在检测之前由各参建单位根据施工现场确定,严禁自行确定试验桩位置。

1、静载试验

每个工点至少做3根单桩承载力试验。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。

2、触探及抽芯检验

成桩7d采用轻型触探进行N10检测,检测频率按设计或规要求确定;
抽芯检验的总桩数按设计或规要求确定,桩芯无侧限抗压强度(28d)应满足:桩顶~2/3桩长围:≥0.75Mpa;
2/3桩长围~桩尖围:≥0.55Mpa。

两种试验结果满足设计及规要求后才可进行桩基施工工作。

四、设备配置及施工前期准备

1、主要施工设备配置

根据设计要求选用不同型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,如:

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

搅拌桩机

ZGZ-A(B)

1

相关进场设备需报验

2

拌浆机

/

1

3

灰浆泵

/

1

4

发电机

200KW

1

5

全站仪

1

6

水准仪

1

2、施工前期准备

⑴ 清除地表下各种障碍物(包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等),将施工场地填垫平整。

⑵ 保证进场临时施工道路畅通,有充足的施工用电(50KW)及施工用水。

⑶ 组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。

⑷ 根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。

⑸ 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高,已确定水泥搅拌桩桩顶标高,同时应考虑凿除50cm桩头的影响。

(6)水泥搅拌桩桩基工作面宽度需考虑,一般大于7米。

五、施工工艺、方法及施工控制重点

1、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、施工方法

⑴ 桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机定位、对中,调整导向架至垂直,垂直度偏差不宜超过1%,水平偏差不大于5CM,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业,根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。

⑵制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的18%(举例/72KG),水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

配置水泥浆液计划公式:m=ρ*V

⑶预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进,水泥搅拌桩终孔条件采用双控,即施工桩长和施工电流控制,桩长进入持力层或者满足设计桩长,电流标准为60A。

⑷提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
⑸三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
⑹四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深围各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
⑺清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

⑻移位

桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。

3、施工控制重点

⑴ 严格控制水灰比(泥浆比重),对含水量变化较大的土层,要求及时调整水灰比。

⑵ 钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1~0.2Mpa,喷浆时管道工作压力要求控制在0.4~0.6Mpa。

⑶ 最后一次喷浆提升宜采用慢速提升,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10~20秒,以保证桩头密实均匀。

六、各项施工保证措施

1、质量保证措施

⑴ 施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。

⑵ 根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

⑶ 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。

⑷ 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。

⑸ 制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

⑹前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

⑺后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时,将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

⑻ 当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1.0~1.5m围增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10~20秒,以保证桩头密实均匀。

⑼ 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管。当输浆管道过长,压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备时,可使用增压泵调压。

2、施工管理保证措施

⑴ 加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

⑵ 各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。

⑶ 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

⑷ 强化工序管理、严格工序控制。

【篇二】论碎石桩和水泥搅拌桩特点

水泥搅拌桩

分类
目前,水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
作用原理
水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土,它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。
1)水泥在软土中的水解与水化反应
普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成,由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土充分拌和后,水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
这些化合物形成了悬浮的溶液,具有胶结作用,凝结后形成水泥土的胶结强度。水泥中的硫酸钙与铝酸三钙一起与水发生反应后,生成一种被称为”水泥杆菌”的化合物,这种化合物以针状结晶的形式在比较短的时间里析出,把软土中大量的自由水以结晶水的形式固定下来。
2)粘土颗粒与水泥水化物的作用
当水泥各种化合物生成后,有的水化物自身硬结,形成水泥石骨架;有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用,形成新的矿物。这些作用还有:离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。
需要说明的是,以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行的。在实际施工操作中,由于施工机械是切削搅拌,不可能像在试验室内那样,将水泥与土搅拌得充分均匀,水泥土中留有一些未被粉碎的小土块,在搅拌水泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象,土块之间的大孔隙基本上己被水泥的颗粒所充盈,所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区,而在小土块的内部没有水泥。
只有经过比较长的时间后,土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透作用后,才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工时,将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小,水泥土结构强度的离散性也就越小,其强度就越高,其无侧限抗压强度越接近室内试。

【篇三】论碎石桩和水泥搅拌桩特点

水泥搅拌桩施工及质量控制

水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中,其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内,并在喷注过程中上下搅拌均匀,使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥骨架作用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子,从而进一步提高土体的强度,达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著,处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。为解决高速公路桥头下沉问题,我们已在石黄高速公路衡水支线和青银高速公路进行了湿法水泥搅拌桩的施工,且取得了良好效果。笔者结合施工实践经验,现将施工中一些质量控制汇总如下,望与同行探讨切磋。

一、水泥搅拌桩的施工准备
首先是试验准备,备好满足设计要求的水泥,并按规定频率进行抽检试验,在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求,确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12~15%之间,并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50~55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比,一般为0.45~0.50,比重一般为1.65~1.7,要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备,施工现场场地应事先平整好,清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土,不得回填杂土。正式大面积开工前,应进行不少于5颗的工艺试验桩,试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时,现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
二、水泥搅拌桩的施工质量控制
经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为:钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵(预喷持续30秒)→反循环提钻并喷水泥浆(提升速度为0.6米/每分钟左右)→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米(持搅30秒→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面(提升速度为0.7米/每分→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。
施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面:
1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池,并用水泥砂浆抹面进行防水处理;
测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查,满足要求后方可开钻。
2、桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表,而且要在钻机搭架上做出明显的

标记,在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上(划上)明显标记并写上数字,其它刻度用较小的标记;
桩位控制时测量放样后应钉小桩,然后钻白灰点,垂直度是桩位控制的关键,因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度;
桩径控制要求不小于设计直径,要经常检查钻头,发现磨损超限时及时焊补。
3、水泥剂量的控制:为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪,同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆,一桩一清池(灰浆池)。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制:当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30~50厘米时,持喷30秒水泥浆,目的是保证桩的上部密实度和强度,根据荷载的扩散及传递原理,有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
5、喷浆时间的控制:每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
6、成桩的检验:制桩完成后,须达到要求的龄期后方可进行开挖,清理桩头时不得使用重锤或重型机械,宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐,间距应均匀;
桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心,应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀,凝体无松散,其颜色应深浅一致,不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验,取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方,或对施工质量有怀疑时,可在成桩28天后,由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理
1、喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长,沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时,可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻:原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4、速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练,处理措施做到不合要求的设备不得进场,制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程,如施工质量不好,一旦被路堤等构筑物所覆盖,便构成隐患且不好检查及补救。因此,紧抓施工的各环节,严格。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程,如施工质量不好,一旦被路堤等构筑物所覆盖,便构成隐患且不好检查及补救。因此,紧抓施工的各环节,严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组
组自检互检,技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

水泥搅拌桩TRANBBS施工方案
一、施工方案
A、水泥搅拌桩所用水泥标号为p.o32.5号,施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师,经同意后使用。正式开工前,在路基以外打入一组试验桩,试验桩为两根,水泥掺入量为60kg/延米,。在打入试验桩的过程中注意:B、检验机具性能和施工工艺各项TRANBBS技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。
C、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试,有关测试事宜提前与TRANBBS设计人联系。
D、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。
深层水泥搅拌桩施工前,对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线,及时与有关单位联系管线迁移事宜,管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移,需刨验,避免在管线位置上施工。
水泥搅拌桩在施工前做好机具准备,参照《软土地基深层旋喷加固法技术规程》所规定的程序上报监理,批准后施工。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行,严格按设计要求的水灰比进行施工。
E、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。
F、检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。
深层水泥搅拌桩施工前,对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线,及时与有关单位联系管线迁移事宜,管线迁移完毕后再进行施工。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。搅拌桩下沉时一般不应冲水,当个别土层较硬搅拌下沉太慢时,可少量加水,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
G、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合,后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉

至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口离地面0.5m时,宜停止提升,搅拌10秒-20秒,以保证桩头密实均匀。
水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟,将废弃泥浆由排水沟排至指定位置,防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间,尽量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的影响。二、人员组织机构图(见附表)三、进度计划(见附表)四、机械设备1、深层搅拌机6台2、泥浆搅拌机6台3、汽轮吊车1台4、发电机6台五、质量保证措施
1、严把材料质量关,水泥做到按批次按频率检验,并按监理要求进行见证抽样。2、现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长,并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。六、安全施工
1、凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定,要求统一的工作服,施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。
2、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器,伪者立即清除现场。
3、机械附近工作人员严禁出现:流长发、松垮服装、重型饰物(手表、手链、佩章、戒指)4、有危险隐患的工作场所,应另加劳动防护;
沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。5、特殊工种人员(电工、焊工、机械操作、架子工等)持证上岗,严禁无证上岗操作,防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。
6、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌,并采取专人挂牌制度
水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟,将废弃泥浆由排水沟排至指定位置,防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的影响。
2.3.1.3.水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工工艺流程见图3-2-4。


图3-2-4水泥搅拌桩工艺流程图2.3.1.3.1.工艺要点
⑴场地清理:施工场地清理整平,测量布置桩点。⑵移机就位:深层搅拌机就位,底座整平,钻头对准桩位。
⑶预拌下沉:将输浆胶管与储料罐、灰浆泵及深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38~0.75m/min的均匀速度沉至设计的加固深度。
⑷喷浆(喷粉)搅拌:自加固桩底以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,同时开动灰浆泵(灰罐),将灰浆(粉)从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶将水泥浆(粉)与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆(粉)直至到达停浆(粉)面(一般为桩顶以上0.5m),即完成一次搅拌过程。通常干喷施工,搅拌头到达设计桩底以上1.5m时,即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
⑸复搅:施工为弥补一次喷浆(粉)量不足,并加速浆体(干粉)反应过程常采取复喷复搅的方法,一般在桩顶以下3米范围内采取复搅。复搅两次搅拌之间稍停片刻,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
⑹停机移位:一个桩点完成后,同法施工下一个点。每天加固完毕,用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。⑺注意事项:
①施工时因故停止喷浆(粉),可将搅拌机下沉至停浆(粉)点以下1.0m,待恢复供浆(粉)时,再喷浆提升。若停机时间超过24h应重新打桩。
②在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时,可采用地面注水搅拌工艺。2.3.1.3.2.主要施工质量检验
⑴桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检验:抽检1%,且不少于3根。⑵复合地基承载力检验为桩数的0.5%,且每一工点不少于3根。

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